設備的巡檢內容

1、一般的"跑'冒'滴'漏"問（wèn）題；

2、檢查設備的基本儀表參數是否正常,如:壓力、電流、溫度、流量、振動、油位等；

3、重要設（shè）備的連接部分檢查:如減速機的聯軸器,以及減速機的聲音，潤滑油的位置和潤（rùn）滑（huá）油的（de）油脂情況，減速機的底腳螺栓是否鬆動等；

4、有無違規操作情況；

5、設備交接班的情況了（le）解。

對於動（dòng）、靜設備的具體巡檢內（nèi）容

對於動設備：

1、采取一看、二聽、三觸摸等檢查手段；

2、一看：看其運行狀況及相關（guān）指示儀表的狀態顯示（壓力、溫度、油（yóu）位（wèi）、電流等）；

3、二聽：聽其運轉的聲音，是否有異常的聲（shēng）響；

4、三觸摸：感覺設備運轉的振動情況是否異常（cháng），可結合相關的測量儀器等（測振儀）。

對於靜設備：

1、主要是檢查其外觀；

2、連接部件的完好性；

3、相關儀（yí）表（biǎo）（現場儀（yí）表）的運（yùn）行（háng）情況；

4、跑、冒（mào）、滴、漏等情況（kuàng）。

動靜設（shè）備巡檢的不同之處：

靜設備：簡單（dān）說就是看與平時有沒有什麽不一樣的，可能通過一個很小（xiǎo）的異點就（jiù）能發現一個事故隱患。

動設備：主要聽一聽聲音與平時有什麽不一樣，在崗位呆時間長了都明（míng）白這一點很容易辦到，因為天天聽對設備正常（cháng）運行的聲音非常熟悉，一旦運轉有問題聲（shēng）音肯定不一樣。還有要看看潤滑油位，看看軸承幾（jǐ）個主要控製點的溫度(可經（jīng）常與集控室聯係（xì）進（jìn）行確認)。

隨著市場經（jīng）濟的快（kuài）速發展，企業麵臨的競（jìng）爭壓力和成本壓力越來越大，最大限（xiàn）度地降低生產成本，最大程度地提升經濟效益（yì）成為（wéi）企業追求（qiú）的目標。在這種背景（jǐng）下，產生了所謂的設備零故障管理。

設備零故障管理

1.設備零故障（zhàng）的概念

簡單地（dì）說（shuō），設備零故障就是在設備故障發生之前，運用適當的維修方式檢修設備，消除故障隱患和設（shè）備缺陷，使設備始終處於完好工作狀態。

對（duì）於零故障概念的理解，應注（zhù）意：

（1）零故障並非設備真的不會發生故障，而是全力（lì）杜絕（jué）故障的發生，維（wéi）持穩定的生產秩（zhì）序。

（2）零故障是（shì）一個係統（tǒng）性的概念，單台設備實現零故障並不難，但是如何使它的停機檢修對生產的影響（xiǎng）降低到最低點，則是一（yī）個複雜的過（guò）程，必（bì）須綜合考慮生（shēng）產設備的整體狀況和生產係統的綜合經濟效益。

（3）零故障（zhàng）概念的（de）核心是（shì）杜絕計劃停機和緊（jǐn）急維修。非計劃停機和緊急維修造成的損失是巨大的，有時後果非常嚴重。

2.設（shè）備故障發生的原因和設備故障模式

設備故障的原因很多，分類方法也很多（duō），以下僅從幾個方麵簡單討論（lùn）。　　

①從設（shè）備使用周期看設備故障

可以分為兩類：

先天性故（gù）障——由於設計、製（zhì）造不當（dāng）造成的設備固有（yǒu）缺陷引起的故障。

使（shǐ）用性故障——由於（yú）安裝維修、運行操作、設備自然劣化等因素引發的故障。　　

②設備故障的人為因素

嚴格來講，設備的先天性故障是人為因素故障，它除了與設（shè）計製（zhì）造者的（de）水（shuǐ）平（píng）、責任（rèn）心有關外，還受科學技術發展（zhǎn）的階段性製約。

設備運行後，精心操作和日常（cháng）管理成為最主要的人為因素。古雲：“禍固多藏於隱微（wēi），而發於人之所忽者也”。　　

③設備故障模式

設備故障模式主要（yào）由浴盆曲線體現，不同的（de）設備，具有不同的故障模式，因此在實踐中藥認（rèn）真研究具體設備的特定故障模（mó）式、特點，並相應采取不同的（de）維護、保養和檢修方式。對早期故障，應深入研究各種故障症狀、追究剖（pōu）析設備事（shì）故原因，製（zhì）定相應對策和措施。在設備磨耗（hào）期，應避免意外突（tū）發故障，要加強TPM（全員生產維修），廣（guǎng）泛（fàn）應用各種監測技術手段，了（le）解掌握設（shè）備運行趨勢，進行設備劣化傾向管理。

3.設備零故障管理的維（wéi）修方式分析

對於生產流程（chéng）的設備來說，事（shì）後維修是不可取的。因此，零故障管理下的維修方式，有以下幾（jǐ）個方麵：預防性維（wéi）修（也稱定期維（wéi）修）、預測維修、主動性維修（也稱改善性維修）。

以上三種維修方式（shì），構成了可靠性維（wéi）修[1]（RCM）的基本框架。總之，零故（gù）障（zhàng）管理的維修方式就是要（yào）解決“何時修，如何修”的問題。

4.實（shí）現設備零故障途徑的討論

設（shè）備故障管理是一項（xiàng）複雜的係（xì）統工程，其管理過程是全方位的。它要求全（quán）員參與（從主管到操作工、維護（hù）工）、全過程體現（設備管（guǎn）理的各個階段）。實現設備零故障管理的過程，也（yě）是完善企業文化建設的過程。實現設備零故障途徑從（cóng）以下幾方麵討論。 

①通過減少設備缺陷來減少故障發生的概率

設備缺陷引發設備故障，設備故障引發設備事故。“千裏之堤，毀於蟻穴（xué）”，實現設備零故障要從減少設備缺陷開始。

減少設備缺陷的基本 活（huó）動是：

5S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養；

6S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全；

8字方針：整理、整頓、潤滑、調整。 

②標準化

減少缺陷的活動是一個上升的過程（chéng），要達到理想狀（zhuàng）態，必須建立標準化的作業文件，標準化是前（qián）述活動的基礎（chǔ），是一切管理工作的靈魂。標準化的過（guò）程是一（yī）個從小到大，從簡單到複雜的（de）過程，不可能一步到位，標準化文件需要不（bú）斷修訂完善。　　

③推行TPM和RCM

事實上，前述減少缺陷的基本活動和標準化工作，正是TPM的精髓，它以全員參與為最重要特征。它以預防性維修為出（chū）發點，根據設備狀態監（jiān）測的結果安排計劃檢修，以（yǐ）達到最高的設備利用率和最低的維修費用。　　

④強化設備狀態監測和故障（zhàng）診斷（duàn）工作

這是（shì）避免設備故障和突發事故（gù）的有效手段。現階段，對於中天鋼鐵公司來講，設備狀態監測和（hé）故障診斷工作應重點做好：

（1）繼續完善設備科點檢——工段點檢兩級監測網，推行定量點檢，把狀態監測和故障診斷技術真正推廣（guǎng）到工段班組和一線人員（yuán），這是實（shí）現設備零故障的關鍵。

（2）形成標準化的（de）設備狀態監測和故障簡易診斷操（cāo）作文件。

（3）加強關鍵設（shè）備的網絡化在線監測診斷，大力推廣網絡化在線監測技術的應用，及早發現設備隱患、避免惡性設備事故的發生。

（4）重視（shì）診斷技術人員的培養（yǎng）。　　

⑤創造良好的（de）工作環境，全方位（wèi）關心職工

從月度設備故障（zhàng）看，因“操作不當”和“維護不周（zhōu）”造成的設備故障，占月度設備（bèi）故障（zhàng）的1/3，甚至更高。

為什麽？

除了前述基本活動和（hé）標準（zhǔn）化作業沒有認真開展好外，還與（yǔ）廣大職工的積極性和能動性有著密切的關係（xì）。作為公司的各級管理部門，應認真地研究這（zhè）個問題（tí），從關心職工工作、生活（huó）的方方麵麵入手。

結（jié）語

本文討論了設備零故障（zhàng）概念、設備故障發生的原因、分析零故障管理的（de）設備維修方式，重點討論了開（kāi）展零故障管理的具（jù）體方法。開展零故障管理，必須樹立全（quán）新的理念和思（sī）維方（fāng）法；開展零故障管理，沒有統一的模式，應在實踐中不斷討論總結；開展（zhǎn）零故障管理，必將對設備基礎管理的各個方麵產生（shēng）深（shēn）刻而久遠的（de）影響。

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