軸承在使用和維護時，需要注油或者注脂。不同（tóng）軸承注脂量不一樣，跟（gēn）軸承大小和型號有關。

潤（rùn）滑脂填充（chōng）量隨加脂部位的（de）結構和容積（jī）而有所不同，一般填充至容積的1/3到1/2為宜，對軸承而（ér）言一般填充量以軸承空腔的1/3到2/3為宜（yí）。填充量過多會使軸承摩擦轉矩增大，潤滑脂因攪拌發熱（rè）發生變質、老化和軟化，並導致潤滑脂漏失。填充量（liàng）過少或不足，會發生軸承幹摩擦而損壞軸承（chéng）。高速軸承時應僅填充到三分之一或（huò）更（gèng）少，對於低速或中速的軸承，特別是在容易汙（wū）染的環境（jìng）中，為防（fáng）止（zhǐ）外部（bù）異物進入軸承內，要（yào）把軸承空腔全部填滿。

一（yī）般密封軸承注脂20%~30%，開式軸承注脂30%~50%，轉速低的軸承（chéng）可以加滿，轉速高的加少一點。

簡單的注脂量公式如下（xià）：G=0.005×D×B

其中G為（wéi）油脂量，單位g ；D為軸承外徑，單位mm ；B為軸承寬度，單位mm。

所以，得知道你的軸承型號，得出對應的外徑和寬度，才能（néng）計算（suàn）大概注脂量。如，6204軸（zhóu）承外徑47，寬度14，則注脂（zhī）量約（yuē）3.29g，按照400G手動黃（huáng）油槍打一次約0.8g來計算，則需要打4次（cì）左右。

一（yī）. 影（yǐng）響潤滑脂添加頻率的因（yīn）素?

影響潤滑脂添加頻率的因素很多。一般來講，軸承越小、轉速越快（kuài），潤滑脂的添加頻率（lǜ）越低。規格越大、轉速越慢的軸承則需要更頻繁的添加潤滑脂。

主要（yào）因素如下:

不同型號的軸承要求采用不同的加脂頻率:

徑向滾珠軸承=基本頻率。

圓柱型滾柱軸承=基本頻率的5倍。

推（tuī）力滾柱和滾柱軸承=基本頻率的10倍運行溫度

二. 如何添加軸承（chéng）潤滑脂

較高的溫度提高了潤滑脂（zhī）的氧化速度，超150°F(65°C)時每升（shēng）高（gāo）18°F(10°C)，潤滑脂的氧化速度提高一倍。例（lì）如:一個軸承在250°F(120°C)運行;與一個軸承在150°F(65°C)運行相比，前者的（de）潤滑脂添加（jiā）頻率通常是後者（zhě）的10倍。

另外，隨著溫度的升高，潤滑脂開（kāi）始軟化，而（ér）且可能變成流體（tǐ）而從軸（zhóu）承箱中漏（lòu）出。

高溫運行（háng）要求更高的潤滑脂添加頻率;高溫潤滑脂可降低（dī）該頻率。

環境條件：如果軸承在汙染環境中運行（háng），則需要提高加脂頻（pín）率。確保（bǎo）在潤滑報告中指出任何異常情況，如：軸承出現高（gāo）溫、噪（zào）音、振動或泄漏情況。

在（zài）衝洗間隔添加潤（rùn）滑脂

許（xǔ）多滾動軸承要求在潤（rùn）滑脂衝洗間隔添加少量潤滑脂。添加潤滑脂Z好采用低壓（yā）注油（yóu）槍。如果密封狀態良好，則應減少潤滑脂注（zhù）入量和注入頻率。

1)檢查軸承中潤滑脂存量--拆除管件或潤滑脂放油塞，檢查是否有多餘潤滑脂流出。

2)檢查軸承和密封是否有過多（duō）泄漏。

3)每次加（jiā）脂幾次“注射量”足矣。禁止添加過多潤滑脂!

潤滑（huá）脂衝洗

關於潤滑脂衝洗（xǐ），推薦以下幾種“減壓”法。

對於（yú）配（pèi）有管件和排油孔的軸承：

1)拆除下部放油塞;清理出所有（yǒu）硬化的潤（rùn）滑脂。

2)擦淨潤滑（huá）脂管件。

3)將潤滑脂泵（bèng）入管件直到舊潤滑脂全（quán）部置換出來、新的潤滑?出現（xiàn）。在保證安全和可行的條件下，執行這項任務的同時zui好能夠運行機器。

4)在拆除放（fàng）油塞的同時，允許機器在操作溫度下（xià）運（yùn）轉。這樣可使潤滑脂均勻分布，並（bìng）使多餘的潤滑脂經排油孔板擠（jǐ）出來，由此釋放內部壓力。當軸承箱內達到正常壓力時(約10-30分鍾)，多餘潤滑脂將停止排出。

三.清洗和更換放油塞

對（duì）於（yú）配有管件但沒有排油孔的（de）軸承:

1)在（zài）保證安全的條件下，設備以操作溫度運行的（de）同時拆除管件，以保證排出（chū）軸承內的所有多餘潤滑（huá）脂。

2)清洗和更換管件。將少量（liàng）潤滑脂泵入軸承以（yǐ）免導致潤滑脂（zhī）密（mì）封破裂。

3)拆除管件並允許設備在其操作溫度下運行數分鍾以排出多餘潤滑脂。如果（guǒ）沒有潤滑脂排（pái）出，則軸承很可能非常幹，則需要（yào）重複（fù）步驟2和3直到多餘潤滑脂排出。

4)更換潤滑脂管件。

對於配（pèi）有（yǒu）減壓型管（guǎn）件但（dàn）沒有排油孔的軸承:

1)清洗管件和將潤滑脂泵（bèng）入軸承直到（dào）潤滑脂從減壓（yā）管件流出。

2)如（rú）果在注入大量潤滑脂後（hòu），潤（rùn）滑脂（zhī）仍（réng）未從減壓（yā）管件流出，則減壓槽可能被堵塞。拆除減壓管件和清洗減壓槽或更換（huàn）新管件。在（zài）管件清洗或更換完成後，重複步驟1。

3)在操作溫度下運行設備並檢查（chá）減（jiǎn）壓管件處是否有多餘潤滑脂流出。