摘（zhāi）　要：本文分析了同步電（diàn）機軸（zhóu）電流產生的原因及其危害性，介紹了防止電機（jī）軸電流產生的方（fāng）法與（yǔ）措施。
　　關鍵詞：同步電機；軸電壓；軸電流
　　1　前言
　　鄂鋼寬厚板（bǎn）廠精軋機2台主傳動同步電機功率均為9000kW。在電機運行過程中，如（rú）果在兩軸端或電機轉軸與軸承（chéng）間有軸電流存在，那麽將大大縮短電機軸承的使用壽命。為了保證精軋機2台主傳動同步電機的正常運行，有必要防範其軸電流的產生。下麵針對大型同步電機軸電流產生的原因及防範措施作簡要（yào）分析與介紹。
　　2　軸電流的產生
　　隻要（yào）電機在運行，轉（zhuǎn）子軸兩端之間或軸與軸承之間就會產生電位差，這個電位差叫軸電壓。一（yī）般工頻電機的軸電壓主要（yào）是由於磁不平衡、逆變供電、靜電（diàn）感應、外部電源介入等原因造成。由於鄂鋼寬厚板廠2台主（zhǔ）傳（chuán）動同（tóng）步電機通過PWM變頻電（diàn）源供電，變（biàn）頻器（qì）的（de）PWM脈寬調製（zhì）會（huì）導（dǎo）致調速驅動係統中高頻諧波成份增多，這些諧波分（fèn）量會在轉軸部分產生電磁感應電壓，這種高頻振蕩（dàng）的電磁（cí）感應（yīng）電壓與轉子的容性耦合，就會產生轉軸對地的脈衝軸電壓。若軸電壓（yā）通過電（diàn）機轉軸、兩端軸承、電機底座或編碼器（qì）形成閉（bì）合回路，則產生軸電流。正常情況（kuàng）下，軸電壓較低，軸承內部的（de）潤滑油膜起絕緣隔離作用，不會（huì）產生軸電流；但是當軸電壓較（jiào）高時，就會（huì）放電擊穿潤滑油膜形成回路產生軸（zhóu）電流。在（zài）交流變頻調（diào）速係統中，這種高頻軸電流對軸（zhóu）承的電蝕破壞Z大。
　　電機運行過程中，轉軸與潤滑流體摩擦，會在轉軸上產生靜電荷，靜電（diàn）荷逐（zhú）漸積累就產（chǎn）生軸電壓。當旋轉的轉軸接觸到軸體以外部件時，就會通過該部件放電，否則繼（jì）續（xù）積累靜電荷，導致軸電壓過高，Z終擊穿（chuān）軸承潤滑油膜放電。這種現象重複發（fā）生就會對軸承造成傷害。
　　如（rú）前（qián）所述，軸（zhóu）電流的產生都是源於軸電壓（yā）。根據西門子公司（sī）提（tí）供的（de）同步電機說（shuō）明，軸端對地電位50V就會對軸承造成嚴重傷害。
　　3　防（fáng）範措施
　　幾乎所有電機在運（yùn）行過（guò）程中或多或少都（dōu）會產生軸電壓，無法避免。當（dāng）軸（zhóu）電壓（yā）擊穿軸承（chéng）的潤（rùn）滑油膜，給軸電流形成通路時，就形成對軸承的傷害（hài）。既（jì）然無（wú）法避免軸（zhóu）電壓的產生，那就要采取措施減（jiǎn）小軸電壓並（bìng）阻止軸電流的產生。
　　針對（duì）電磁感應產生軸電壓，在電機安裝過程中（zhōng），首先保證了（le）安裝質量，即保證（zhèng）定子、轉子間（jiān）氣隙對稱，轉子旋轉時軸向和徑向串動嚴格控製在標準範（fàn）圍內，這樣可避免磁通不對稱而產生軸電壓。
　　電機（jī）轉軸、軸承、電機底（dǐ）座或編碼器可以（yǐ）形成軸電流閉合回路，如圖1所示。從圖1中可以看出，有4個（gè）可能的接地點，分（fèn）別是：a聯軸器聯（lián）結的軋機設備、b電機傳動側軸承、c電機非傳動側軸承和d電機非傳動側安裝的編碼器。當電機運轉起來形成軸電壓後，一旦軸（zhóu）承（chéng）的潤滑油膜擊（jī）穿，a-c、b-c、b-d與電機底座之（zhī）間都（dōu）可以形（xíng）成軸電流回路。所以在安（ān）裝過程中，在電機（jī）兩端的軸承與電機底座之間加絕緣墊（>1MΩ），並使編碼器與電機（jī）本體絕緣。這樣就消除（chú）了形成軸電流回路的可能性。 　　對於磨擦靜電產生軸電壓，在電機轉軸的傳動端安裝接地碳刷，與轉軸可靠接觸，保證轉軸為（wéi）零電位，隨時將軸上靜電荷引（yǐn）向大地，這樣就消除了由於摩擦靜電產（chǎn）生軸電流的可能性。
　　4　結語
　　隨著大型交流（liú）變頻電機的廣泛應用，電機軸（zhóu）電流已經成為不可（kě）忽視的問題。實踐表明，在根本無（wú）法杜絕軸電壓的情況下，采取上敘措施可以有（yǒu）效（xiào）地延長電機（jī）軸承的使用壽命，提高軋機主傳動電機的運行可靠性，為鄂鋼寬厚板廠（chǎng）的順利調試（shì）和生產打下堅實基礎。