在水泥煆燒設備潤滑係統中，潤滑故障或因潤滑（huá）原因引（yǐn）發的故障所占的比例相當大，這是由（yóu）於自身特點和生產條（tiáo）件決定的。水泥煆燒設備多在高粉塵、高溫度環境下運轉，其（qí）在工作中（zhōng）載荷重、速度低，連續性生產（chǎn），磨損快（kuài），衝擊振動大，負荷變（biàn）化大。

水泥（ní）煆（duàn）燒設備大至回轉窯的齒圈（quān）、托輪，小至輸送機內托輥軸承，其結構、工作條件差（chà）別很（hěn）大，對潤滑係統維護的要求各不相同，做好潤滑部位的密封工作有一（yī）定困難，潤滑故障（zhàng）就不可避免會增（zēng）多，並且還會成為其他故障及事故的隱患和根源。

水泥煆燒設備與潤滑有關的故障很多，常（cháng）見形式有以下幾（jǐ）種：

１、正常工作條（tiáo）件下不能轉動或啟動。

其主要原因是由於潤滑不良而使摩擦部位發生嚴重損傷，或因密封不好使外來（lái）的粉塵、雜物等進入摩擦部位的間隙造成磨損，並卡死有關機件（jiàn）。

２、運轉不靈活、不均（jun1）勻，或工作不平穩、動力消耗大。

其主要原因是摩擦部位的裝配和調整不當；間隙過（guò）小則摩擦增大（dà），間隙過大則潤滑劑或（huò）潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑（jì）管理不善致使摩擦部位發生嚴重磨損（sǔn），阻礙機件運轉。

3、運轉時產生異（yì）常振動和噪聲。

其原因是內部機（jī）件損壞或是潤滑不良。

4、油路阻塞、供油量小、油質不潔和用油不當。

油路阻塞是由液壓泵停（tíng）轉、進油閥關閉、油管折斷、進油孔（kǒng）堵塞等原因造成的，它與裝配、維修、操作、保養及（jí）管理直接有關。供油量會加（jiā）快油的變質，增加能（néng）耗。油質不潔的危害性很大，主要是因為密封不好、維護不當使粉塵及異物進入潤滑油中。另外，摩擦副在相對運動中產生的磨（mó）屑也（yě）會沉澱到潤滑油中，不（bú）按時換油或加油時過（guò）濾不當是（shì）造成油質不潔的重要原因（yīn）。

來源：《潤滑學堂》