摘　要（yào）：泵（bèng）類所采（cǎi）用的密封裝置中屬機械密封效果Z好，但機械密封也常（cháng）發生泄漏現象，這裏通過對機械密封在生產中失效的原因探討，來提高機械密封的使用壽命。
　　關鍵（jiàn）詞：機械密封；失效（xiào）；泄漏
　　泵類所采用的密封裝置主要有機械密封、填（tián）料密封、浮動環密封，其中機械密封密封性能（néng）Z好。但由於（yú）諸多因素，機械（xiè）密封（fēng）的使（shǐ）用壽命有（yǒu）長有短，短則幾周，長則1～2年。本人通過跟蹤本企業（yè）泵類機械密封使用年（nián）限（xiàn），總結維修裝配要點，通過實踐積累，對機械密封在應用過程中容易失效的（de）原因（yīn）進行了探討。
　　1　機械密封的定義及組（zǔ）成
　　機械密封是（shì）一種旋轉機械的油封（fēng）裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由於傳動軸貫穿在設（shè）備內（nèi）外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過（guò）該間隙向外泄露，如果（guǒ）設備內壓力低於大氣（qì）壓，則空氣向設備內泄露，因此必須（xū）有一個阻止泄露的軸封裝置。軸封的種（zhǒng）類很多（duō），由於機械密封具（jù）有泄漏量（liàng）少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在（zài）這些設備Z主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸（zhóu）線（xiàn）的端麵（miàn）在流體壓力（lì）和補償機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保（bǎo）持貼（tiē）合並相對滑（huá）動而構成（chéng）的防（fáng）止流體泄漏的裝置。”典型的機械密封由動環和靜環、彈力（lì）補償機構（彈簧、推環）密封元件（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）、傳動件（彈簧座及鍵或各種螺釘）等組成。
　　2　機械密封失效的原（yuán）因淺探
　　2.1 由於兩密（mì）封端麵失去潤滑膜而造成的機械密封失效
　　①在密封腔缺乏潤滑油不能形成潤滑膜，啟動泵而發生幹摩擦（cā），造成機械密封失效。
　　②由於端麵進入（rù）異物，摩擦異（yì）常（cháng）潤滑（huá）油溫度急劇上升，使潤滑油蒸汽壓力上升，造成介質壓力低於飽和蒸汽壓力，使端麵液膜發生閃蒸，喪失潤滑（huá）。
　　2.2 由於腐蝕（shí）而造成的機械密封失效
　　①動（dòng）靜環密封（fēng）麵點蝕。
　　②使（shǐ）用中（zhōng）不鏽（xiù）鋼（gāng）座產生晶間腐蝕。
　　③彈簧加（jiā）載裝置中彈簧在應力與腐蝕（shí）下（xià），發生斷裂。
　　2.3 由於（yú）高溫效應而造成（chéng）的（de）機械密封（fēng）失效
　　①熱裂是Z常（cháng）見的失（shī）效現象。在密封麵處於幹摩擦、雜質進入密封麵、抽空都會導致動靜環密封（fēng）麵出現徑向裂紋。
　　②橡膠密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠（jiāo）、全橡膠）在超過許用溫度後橡膠老化、龜裂、變硬而失去密封性。
　　2.4 由於密封（fēng）端麵磨損而造成的機械密封失效
　　①由（yóu）於材料耐磨性差，摩擦係（xì）數大，端麵（miàn）比壓大，都會縮短機械密封（fēng）的使用（yòng）壽命。
　　②固體顆粒（lì）進入摩擦副端麵，使密封麵（miàn）發生劇烈摩擦而使密封麵失效。
　　2.5 因機械密封安（ān）裝不良而（ér）造成的機械密封失效（xiào）
　　①動（dòng）、靜環接觸表麵不（bú）平，安（ān）裝時碰傷損壞。
　　②動、靜環（huán）表麵有異物。
　　③密封腔端麵與軸垂直度不夠。
　　④動、靜環密封圈尺寸（cùn）有誤、損壞或未被壓緊。
　　⑤動、靜環V形密封圈方向裝反，或安裝時（shí）反邊。
　　⑥軸套處泄漏，密封（fēng）圈未裝或壓緊力不夠。
　　⑦彈簧力不均勻，單彈簧不垂直。
　　⑧在安裝（zhuāng）機械密封時壓（yā）縮（suō）量過大，導致摩擦副端麵嚴重磨損、擦傷。
　　⑨動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量。
　　2.6 設備（bèi）運轉不良（liáng）而造（zào）成的機械密封失效
　　①工作中，因抽空、氣蝕和憋壓等異常現象，引起較（jiào）大（dà）的軸向力（lì），使動、靜環接（jiē）觸麵分離。
　　②工（gōng）作中，當動環軸向浮動時，靜環（huán）密封圈過鬆導致靜環脫離靜環座。
　　③工作中，顆（kē）粒狀物質進入摩擦副，擦傷動（dòng）、靜環密封端麵。
　　④工作周期長，泵葉輪（lún）軸向竄動量超過標準，轉軸發生周期性振（zhèn）動及工藝操作不穩定，密封腔內壓（yā）力經常變化均會導致密封周（zhōu）期（qī）性泄漏。
　　⑤工（gōng）作中，設（shè）備運轉時（shí）振動太大。
　　⑥工作中，動靜環與軸套間形成水垢使彈簧失彈而（ér）不能補償密封麵（miàn）的（de）磨損。
　　⑦工作中，負載（zǎi）大或（huò）長期使用導致泵軸擾（rǎo）度太大。
　　⑧泵在停一段時間後再啟動時發生泄漏，這主要是因為摩擦副附近介質的凝固、結晶，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。
　　3　更換失（shī）效機（jī）械密封注意事項
　　3.1 部件的確認
　　把（bǎ）機械密（mì）封安（ān）裝（zhuāng）到機（jī）器（qì）上時，安裝前要很（hěn）好的與總裝配圖（tú）相對照，確認零件是否已準備齊全，這時要注意密（mì）封磨擦副密封麵、密封圈等有（yǒu）無傷痕、缺損等異常（cháng）現象，還要注意與填料、密封圈等相接觸的（de）軸或軸套表麵、法蘭（lán）等部件上有無傷痕（hén），若發現有異常的現象，則必須（xū）更（gèng）換或修理後再（zài）使用。
　　在實際進行安裝（zhuāng）時（shí），不要將超過需要的零件帶到現場。這樣，安裝完畢後零件如（rú）有剩餘，則是安裝時有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這（zhè）也就起到了在安裝時自檢（jiǎn）的（de）作（zuò）用。
　　3.2 要十分注意避免安裝中所產（chǎn）生的安裝偏差
　　①上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行，螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端麵偏斜，用塞尺檢查各點，其（qí）誤（wù）差不大於0.05mm。
　　②檢查壓蓋與軸或軸套外（wài）徑（jìng）的（de）配合間隙（即同心度），四周要（yào）均勻（yún），用塞尺檢查各點允差不大於0.01mm。
　　③彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過（guò）大或過（guò）小現象，要求誤差2.00mm。過大會增加端麵比壓，加速端麵磨（mó）損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
　　④動環安（ān）裝後，將動環壓向彈簧（huáng）後（hòu）應能自動彈回來。
　　⑤按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃（chī）力或不動（dòng）時，則應檢查（chá）裝配尺寸是否錯誤，安（ān）裝是否合理。
　　⑥機（jī）械密封啟用前進行應靜壓試（shì）驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查（chá）清原因設法消除。如（rú）仍無效，則應拆卸（xiè）檢查並重新安裝。一般靜壓（yā）試驗壓力為（wéi）2～3公（gōng）斤（jīn）/mm²。
　　4　結語
　　通過對（duì）機（jī）械密封裝（zhuāng）置失效原因探討，有助（zhù）於在檢修過程中及時準確的處理（lǐ）機械密封裝置泄漏，又可以在檢（jiǎn）修過程中采取有效措施（shī）避免（miǎn）機械密封裝置泄漏，保證機械密封裝置在良好的（de）狀態下運行，以達到經濟、安全運行的（de）目的。
　　參考文獻：
　　[1]張景鬆編注.流體機械，中國礦業出版社2001年.
　　[2]張（zhāng）佑清編（biān）注.礦山機械維修與安裝（zhuāng），機械工業出版社1976年.