摘　要：對某（mǒu）型號路麵銑刨機的（de）銑刨鼓軸承損壞的原因進行詳細分析，敘述現場處理過程，並提出改進措施。改進結果表明措施得（dé）當，使整機的可靠（kào）性得（dé）到提高。
　　關鍵詞（cí）：軸承；損壞（huài）；原因；分析；改進措施
　　路麵銑（xǐ）刨機是瀝青路麵養護施工機械的（de）主要機種之一，可有效地清除瀝青混凝土麵層出現的擁包、油浪、網紋、車轍等病害，被廣泛應用（yòng）於城鎮市政道路和高速公路的養護工程中。
　　我公司生產的1m路麵銑刨機在投放市場初期（qī），出現銑刨鼓軸承（chéng）早期損壞的現象，不僅增加了維修成本，同時（shí）也降低了該（gāi）產品（pǐn）的可靠性，為（wéi）此公司組織人員對這一問題進行分析，並提出了改進措施。
　　1　銑刨鼓軸承損壞的原因
　　銑（xǐ）刨（páo）鼓是銑刨機中的關鍵部件，銑刨機工作時，發（fā）動機動力由分動箱經離合器（qì）、傳動軸（zhóu）、安（ān）全裝置、變速器、聯軸器和鏈條傳動裝置傳遞至銑刨（páo）鼓，由銑刨鼓上螺旋布置的銑刨刀具對路麵實施破（pò）碎。
　　1m銑刨機銑刨鼓半軸結構如圖（tú）1所示，由左右半軸、滾筒、軸承座（zuò）、軸承（chéng）、油封、壓蓋、刀座和刀頭（tóu）等組成，其中銑刨鼓的支撐軸承為調心滾子軸承。

　　根據統計，該故障中軸承的主要（yào）損壞形式表現為（wéi）：軸承的滾珠脫落，保持（chí）架融（róng）化，軸承座油封擋圈處磨為橢圓，油（yóu）封損壞嚴重，以及軸承內部存在汙水、塵土等雜物。分（fèn）析造成（chéng）軸承損壞主要原因有以下幾方麵：
　　1）油（yóu）封早期損壞。如圖1所示，油封2為（wéi）GB9877.1骨架油封（fēng），因為銑刨鼓工作環境惡劣，軸承長期在衝擊載荷、灰塵、水等惡（è）劣條件下工作，而骨架型油封無法同時滿（mǎn）足軸承防塵和密封的雙（shuāng）重作用，致使灰塵和水進入軸承座內，造成軸承早期損壞；
　　2）半軸未（wèi）經磨削處理。半軸的（de）油封安裝處未經磨削處理，表麵粗糙，粗糙度低於設計要求，從而造成油封的早期磨損，Z終導致軸承損壞； 
　　3）銑刨鼓軸承的支撐結構（gòu）。該銑刨鼓的支撐形式為兩端固定支撐（chēng），而這種支撐形（xíng）式的使用條件與銑刨機的工作特點不（bú）相符（fú），主（zhǔ）要表現為：a）銑（xǐ）刨鼓左（zuǒ）右跨距較大；b）工作時，存（cún）在一定的熱變形；c）裝配（pèi）過程中，因焊件變形、加工誤差及調整不當，使軸承的遊隙無法達到（dào）軸承要求。
　　2　修複方法
　　根據銑刨鼓軸承損壞原因分析及軸承座、壓蓋等的結構特點，確定了以下修複方案，參見圖2。

 

　　（1）增加連接套。因為半軸和滾筒（tǒng）焊接在一體，無法更換半軸，如采取補焊的方法，會造（zào）成半軸的（de）應力集中及氣孔、夾渣等（děng）焊接缺陷。經檢查發現，半軸的（de）軸承安裝麵完好無損，而油封安裝麵有大量溝槽。於是將溝槽加工平整，用一個經過磨削處理的連接套，采用熱裝的方法裝（zhuāng）入。
　　（2）增加機械迷宮（gōng）密（mì）封。在半軸（zhóu）的軸承（chéng）座處增加防塵圈，從（cóng）而形（xíng）成了一道（dào）機械迷宮密封^[1]，將（jiāng）大量灰塵擋在防塵圈之外。
　　3　改進設計（jì）
　　根據采取以上修複方法後的使用效果，我（wǒ）們對（duì）原銑（xǐ）刨鼓的結構及支撐方式進行了多處改進設計。
　　（1）改變銑刨鼓的半軸的（de）支撐方式。銑刨室為焊接件，並且焊後不加工，因為焊接（jiē）熱變形（xíng），很難精確保證銑（xǐ）刨室的寬度，從（cóng）而影響了銑刨鼓支撐軸承的安裝尺寸，即使調整墊片，也很難精確保證軸承（chéng）要求的（de）遊隙，並且對裝配技術要求高。決定將半（bàn）軸的支撐方式改為固定一遊動支撐，即左半軸軸承采用固定支撐，內（nèi）外圈（quān）處於固定狀態；而右半軸軸承5用遊（yóu）動支撐（如圖3所示），使其內圈通過連接套7和壓板6進行定位，外圈（quān）與軸承座4的安裝孔（kǒng）之間采用間隙配合，使軸承處於遊（yóu）動狀（zhuàng）態（tài）。這樣就能很（hěn）好地（dì）保證軸承的（de）遊隙，降低 了裝配難度，且本結構適用於（yú）徑向載荷較（jiào）大的軸，能承受較小的雙向軸向載（zǎi）荷^[1]，與銑刨鼓的工作方式（shì）相（xiàng）一致。

　　（2）改進銑（xǐ）刨鼓半軸與銑刨滾筒的連（lián）接，將半軸（zhóu）與滾筒的連接方（fāng）式 由（yóu）原（yuán）來（lái）的焊接改（gǎi）為裝配連接。原焊接結構必須（xū）進行焊後加工，加工困難，對加工設備要求高，用戶維修費用高；改為裝配連接後，以上問題（tí）可以迎刃而解（jiě），通過軸與滾筒的配合止口來保證半軸（zhóu）的同軸度，可以滿足使用要求。
　　（3）改進銑（xǐ）刨鼓軸承的密封（fēng）方式。如圖（tú）4所示（shì），將（jiāng）原來的單油封改為雙油封密封，並且增加了一（yī）道毛氈及兩道機械迷宮密封^[2]，使其防水、防塵的功能大大加（jiā）強，滿足了軸承清潔度和防水的要求。

　　（4）調整灑水噴頭的安裝角（jiǎo）度。該（gāi）銑刨機為了降低銑刨刀頭的溫度，降低灰塵，采用了雙水泵大容量自（zì）動（dòng）交替灑水（shuǐ），因噴頭采用“一”字形，使兩側大（dà）量的冷卻水進入軸（zhóu）承（chéng）。改進後，將兩（liǎng）側噴頭的安裝角度（dù）調整為與銑刨鼓軸線的夾角（jiǎo）成90°，使進入軸承座（zuò）的水量減至Z少，防止水對軸（zhóu）承的侵蝕（shí）。
　　4　結論
　　按（àn）以上方案進行結構（gòu）改進後，徹底（dǐ）解決了該機銑刨鼓軸承易損壞和裝配（pèi）困難的問題，通過近一（yī）年對用戶的（de）跟蹤調查（chá），銑刨鼓軸承損壞現象已不複存（cún）在，延（yán）長了軸承的使用壽命，銑刨機的可靠性得到了顯著提高。
　　參考文獻
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　　[2]郭迎福,段明濤.路（lù）麵銑刨機銑刨鼓的（de）刀具（jù）布置[J].工程（chéng）機械,2006(5):26-28.