趙(zhào)小(xiǎo)雲
(辰(chén)州礦業機械公司維修(xiū)車間,湖(hú)南(nán)懷化 419607)
中(zhōng)心傳動球磨機由於具有結構緊湊、節能、載重量大和啟動轉矩大等優點,而(ér)被選礦廠廣泛應用。湖南辰州礦業股份有限公司選礦廠的中心傳動球磨機運(yùn)行僅3個月左右,出料端軸承已滲入料漿,導(dǎo)致密封失效(xiào)。
1 故障原因(yīn)
經過檢查發現,軸承進料(liào)漿的原(yuán)因為(wéi)球(qiú)磨(mó)機(jī)出料端的結構設計不合理(見圖(tú)1)。軸承(chéng)外設迷宮密封,主空心軸端部與出(chū)料口端部平(píng)齊,排料(liào)口(kǒu)靠8個螺栓與主軸及出料口壓緊,主軸與排料口(kǒu)之間(jiān)填充(chōng)有(yǒu)密封膠。由於磨機運行時產生振動,再加上因(yīn)長(zhǎng)期運行導致聯軸器磨損,從而產生軸向力,使螺(luó)栓極(jí)易鬆動,甚至斷(duàn)裂。螺栓鬆動(dòng)導(dǎo)致料漿通過間隙(xì)從A點及B點進入軸承。

1.迷宮環;2.軸承;3.端蓋中空軸;4.出料口;5.螺栓;6.排料口
圖1 改進前出(chū)料端結構
2 解決措施
(1)將排料口內孔加工至φ500mm,將出(chū)料口從排料口引(yǐn)出120mm長(引出部分的出料口(kǒu)直徑為(wéi)φ462mm),避免料漿直接進入主軸與排料口之間的間隙(xì)。
(2)在加長(zhǎng)的出料口上焊(hàn)接一個喇叭(bā)口(滿焊),料漿流至(zhì)出料口時,由於離心力與(yǔ)喇叭口切向力的存在(zài),會形成(chéng)一定角度(dù)甩出,基本避免料漿返流。
(3)在距喇叭口約50mm的位置焊接一擋泥板(bǎn),再將擋泥板與(yǔ)排料口用1根φ10mm的圓鋼焊接一圈,其作(zuò)用和原理與第(2)步基本相同。
(4)將加工好的排料(liào)口與加長的出料(liào)口之間用盤根進行填充,以避免料漿進入間隙(xì)。
為了杜絕料(liào)漿進入軸(zhóu)承,把迷宮環車去,另外製作一個密封套,並與出料端(duān)蓋上的主軸(zhóu)進行熱裝,密封套的另一(yī)端(duān)與排料(liào)口裝配(間隙配合),由於密封套、排料口和(hé)迷宮環沒有相對運動,保證了迷宮(gōng)環本身的防塵功能不受影響,並使料漿進入軸承多了一(yī)道屏障。改進後的出料端結構如圖2所示。

1.迷宮環;2.軸承(chéng);3.端蓋中空軸(zhóu);4.出料(liào)口;5.密封(fēng)套;6.螺栓;7.盤根;8.引出段出料口(kǒu);9.擋泥板;10.圓鋼;11.排料口
圖2 改進後(hòu)出料端結構
3 使用效果
經過改進,球(qiú)磨機從源頭避免了料漿進入軸承的問題,並增設了(le)5道阻力關,徹底解決了料漿進入軸承的(de)問題。改進後球磨機運行己有半年時間,未再出(chū)現出料(liào)端軸承進料漿(jiāng)的現象。現該改進方案已應(yīng)用到公司其他球磨機上,並取得了滿意的效果。缺點(diǎn)是每次更換出(chū)料(liào)口時需要把焊接(jiē)的喇叭口及擋泥板割除,提高了勞動成本。
來源:《礦山機械》2011年01期