關鍵詞：滾動軸（zhóu）承；無心磨床；下料裝置；改進
　　據了解，在一些中小型軸承企業的磨工車間，無心磨床（chuáng），例如M10160、M11200等（děng）的上料均可自動進行，而其自動下（xià）料裝置卻（què）問題較（jiào）多。一（yī）些企（qǐ）業用鏈條改製的下料裝（zhuāng）置體積大、造價較高（gāo），不適用於中小型軸承企（qǐ）業。有的企業則由操作人員用手（shǒu）工接料，不但勞動強度（dù）大，且很不安全。
　　針對以上（shàng）問題，我（wǒ）廠試製了一套（tào）自動下（xià）料裝（zhuāng）置（圖1），用槽（cáo）鋼焊製下（xià）料架；用普通橡膠平皮帶扣鏈作傳送（sòng）帶；設計合理的減速裝置；電氣係統與砂輪、冷卻水連接，可實現聯動；並通過設（shè）計合適的斜麵與機床聯結，使套（tào）圈平（píng）穩落在下料架上。經生產實用證明，當加工外徑20-300mm套圈時該裝置均可實（shí）現自動下料。目前，該自動下料裝置已廣泛用於無心磨床M10160、M11200/2上，且均已（yǐ）投入正常生產。 　　自動下料裝置設計要點：①傳送帶。因我廠所幹套圈外徑均為300mm以下，故平皮帶選用寬度為400mm，長度依機床位置而定，用鐵絲扣鏈；②槽鋼架。其應設計得與工人量活（huó）位置同高，以（yǐ）便接活（huó）測量；③用簡（jiǎn）易軸承瓦架（jià）作為（wéi）前後導輥的支承（chéng），並選用深溝球（qiú）軸承；④整個傳動（dòng）裝置由電機帶動減速裝置並以較低（dī）的速度帶（dài）動皮帶運送工件，在運行中為防止平皮帶打滑及塌陷，其中間設置有兩個支承輪及壓緊輪。
　　此外為保（bǎo）證平帶速度與工件同步，根據機床說明書（也可現場測速），取皮帶速度V= 0.2m/s；查閱設計手冊取導輥直徑（jìng）D₂=140mm ；根據公式V=πDn/60×1000，計算得n=27.2r/min。因此可選用1/30的減速機和n=910r/min的電動機。
　　改造後，因電（diàn）氣係統與砂輪冷卻水聯動（dòng），故砂輪開（kāi）動後（hòu）皮帶開始轉動（dòng），套圈通過斜（xié）麵平（píng）移下滑、翻轉平躺依次傳出，避免（miǎn）了人工手忙腳亂地接活，造成跌落引（yǐn）起的（de）套圈磕碰傷，不僅勞動強度大大降低，而且提高了效率（lǜ）和安全性。整個下料裝置造價不到1000元，維修方便運轉靈活，特別適用於中小型軸承廠。
　　改進後（hòu）的（de）無心（xīn）磨床下料裝置通過設置自（zì）動檢測裝置，還可以實現在套圈通過後自動檢測。