摘（zhāi）　要（yào）：介紹2500ISKM型水泵幹油自（zì）動潤滑係統的工作原理與（yǔ）特點，該（gāi）係統利用重錘式密封幹油箱，解決了通常幹油在（zài）吸油管道中流（liú）動性差的問題；采（cǎi）用液（yè）壓調速係統驅動增壓（yā）器，解決了有效貯能（néng）和連續供脂而（ér）液壓係統間歇工作（zuò）的技術難（nán）點；采用PLC可編程（chéng）控製（zhì）器，完成了全係統的自動（dòng）調控（kòng）功能；主（zhǔ）要電（diàn）子元件采用液壓（yā）集成塊連接方式，可靠地解決了（le）係統泄漏問題。該係統既適用於水泵水中軸承（chéng）幹油潤滑，也可用於需要長時間連續幹油自動潤滑的其它領（lǐng）域的同類設備。
　　關鍵詞：水（shuǐ）泵；幹（gàn）油；潤滑係統；自（zì）動化
　　2500ISKM型斜軸水泵是引進日（rì）本技（jì）術，由我國上海水泵廠（chǎng）（現為凱士比泵業有限公司）製造的低揚程大流量（liàng）水泵。1989～1990年河套（tào）灌區紅圪卜排水站先後安裝該型水泵6台，泵站設計淨揚程（chéng）2.7m，單泵設計流量16.7m³/s，水泵轉數為167r/min，單（dān）台配套機組容量630kW。
　　該型泵的（de）水（shuǐ）中軸承為幹油（yóu）潤（rùn）滑，設計指定潤（rùn）滑油為鋰基脂（zhī）（Iitiumsope base grease），油脂指標：針入度25℃60度1/10mm，355-385，滴點在170℃以上，供油方式為：水泵運行時要不間斷供油，設計額定（dìng）供油（yóu）量為（wéi）3ml/min以上；水泵停止（zhǐ）運行期間每3d注1次油，供（gòng）油量（liàng）為50ml/次。
　　該水泵出廠時（shí），水中軸承潤滑采用手（shǒu）動（dòng）幹油泵人工加脂潤滑，存在以下技術問題：①人工供脂不便於（yú）準確掌握額定（dìng）供（gòng）油量，不能保（bǎo）證水泵的有效（xiào）安全潤滑；②極易造成油料浪費；③需要多人操作運行，且供脂（zhī）人員勞動強度大（dà）；④維修費用高，不（bú）利（lì）於降低泵站總體運行成本。
　　為了解決這一問題，內蒙古河套灌區總排幹溝管理局會同包頭鋼鐵學院，組成項目組，認真分析研究水泵幹油潤滑（huá）各項技術指標及潤滑技術，在此基礎上研究開發了2500ISKM型水泵幹（gàn）油自動潤滑係統，實現了水泵幹油潤滑自動化，徹底解決了該（gāi）站原有人工（gōng）手動幹油潤滑運行中存在的問題。
　　1　工作原理及其特（tè）點
　　2500ISKM型水泵幹油自動潤滑係（xì）統是集機械、電器於一體，並由計算機控製的自動化潤滑係統。係統主要由儲油、蓄能和輸油3部分組成，內分9個分部，有DJB-F200B電動加脂泵、重錘式密封幹油箱、容積式液壓調速係統、增壓器、蓄能器（機械能）、雙管雙點給油器、壓力操縱閥、計算機自動控製係統和手動加油泵等。3部分用一個可編程控製器（PLC）作為控製中心，實現幹油潤滑係（xì）統（tǒng）全程運行的自動化調控，並由模擬屏和控製櫃上（shàng）指示燈顯示自動（dòng）供油全過程。
　　該係統工作程序（xù）是：電動加脂泵將（jiāng）幹脂注入重錘式幹油箱內，箱內幹油在（zài）重錘壓力作用下注入增（zēng）壓器內，液（yè）壓調速係統驅（qū）動增壓器產生往複運動，把由此生成的高壓強潤滑脂強製注入蓄能器內，蓄能器內的高（gāo）壓強潤滑脂通過壓力操縱閥、電磁換向閥、雙管雙點給油器、計算機自動控製係統，定時定量（liàng）地給水泵水下軸（zhóu）承供油潤滑。運行中，當儲油罐裏的幹油儲量達到（dào）上限時，電動加脂泵自動停止工（gōng）作；當儲油罐裏（lǐ）的幹油儲量消耗下降至下限時，電動加脂泵自動開啟為儲油罐補油（yóu）。當液（yè）壓係統驅動增壓（yā）器向 蓄能器內強行注入（rù）幹脂（zhī），使（shǐ）蓄能器內的壓力達到上限值時（此值可按（àn）需設（shè）定，一般（bān）為（wéi）7MPa），液壓係統自動停止工作（zuò）；當蓄能器通過（guò）其它有關（guān）分部 向水泵自動供脂（zhī）潤滑，使蓄能器內壓力降至下限值時（此值可按需設定，一般為4MPa），液壓係統自動開始工作，重新給蓄能器注脂增（zēng）壓。所有這些自動（dòng）開啟與自 動關閉動作都由（yóu）PLC按照各部分傳輸的相應（yīng）信號（hào）自 動（dòng）完成調（diào）控，而（ér）且在完成相應動作的同時及時發出相（xiàng）應（yīng）警報信號（hào），以提示監控操作人員注意監測。
　　該係統全部工作程序實現了全（quán）自動化運行，而且具有1台（tái）或多（duō）台水泵同時運行時供油潤滑的功能。係統結構及原理見圖1。
　　2500ISKM型水泵（bèng）幹油自動潤滑係統具有以下特點：
　　a.係統中設計了（le）重錘（chuí）式密封幹油箱，解（jiě）決（jué）了（le）通常幹油在吸油（yóu）管道中流動性差的疑難（nán）問題，增強了增壓器吸脂的可（kě）靠性。
　　b.采用了液壓調速係統驅動增壓器的方式，解決了幹油強行打人蓄能器，並利用蓄能器的有效貯能，造成連續（xù）供（gòng）脂而液壓調速係統（tǒng）卻間歇工作的技術問題，既合理利用了能源，又延長了液（yè）壓係統主要零部件的工作壽命。
　　c.采用PLC完成（chéng）了全係（xì）統的自動調控功能，而且模擬顯示屏準確顯示係（xì）統各部分的全程運行狀況，進行自動化監控，極大地提高了安全潤滑效果。
　　d.主要電子元件采用了液壓集成塊（kuài）連接方式，可靠地解決了係統泄漏（lòu）問題 。
　　e.係統保留了原有手動加脂泵人工加脂潤滑（huá）的備用功能，構成了自動潤滑和手動潤滑兩種功（gōng）能齊備的重要特點。
　　f.係統既適用於水（shuǐ）泵水中軸承幹（gàn）油自動潤（rùn）滑，也可用於需要長時間連續（xù）幹油自動潤滑的其它領域的同類（lèi）設備（bèi），具有推廣應用價值.
　　2　經（jīng）濟效益
　　a.節（jiē）約鋰基脂。該係統投入運（yùn）行之前，紅圪（gē）卜排水站水泵每年運行8個月，平均每（měi）天開泵3台，全年實用鋰（lǐ）基脂（zhī）10t。係統投入運行後，在同等運行時間和開泵台數情況下（xià），全年僅用鋰基脂5t，節約鋰基（jī）脂50％。
　　b.人工（gōng）手（shǒu）動操作供脂運行，每班組需操（cāo）作人員3 人，而且必須不停（tíng）頓地重複打油操作，勞動強度大。該係（xì）統投（tóu）入運行後，每班組隻需1人（rén）監控（kòng）操作（zuò）即可。按全月2大班4小（xiǎo）班運行人（rén）員計算，減少操作（zuò）供油人員編製8人，而且大大減輕了工作人員的勞（láo）動強度。
　　c.提高了水泵安全運行（háng）係數，降低了泵站運行成本，節約了運行費用。該係統自投入運行以來，全站6台水泵的水中軸承（chéng）沒有（yǒu）出現任（rèn）何事故，保證了（le）灌區的正常（cháng）排水，促進灌區土（tǔ）地鹽堿化改良。
　　d.增加（jiā）了泵站的科技含量，提高了自動化管理水平。
　　e.經濟效益和社會效益顯著。根據初步測算，包括鋰基脂、人工及設（shè）備保（bǎo）養維修等，該站每年可節約運行費近（jìn）20萬元。
　　2500ISKM型水泵幹油自動潤滑係統於1997年5月底投入運行，至（zhì）今已連續運行3年多，累計已運行26400h無故障，充分顯示了該係統主要技術指標、技術性能的（de）可靠性和先進性。