摘 要：冷（lěng）軋廠二連退機組4#張力輥（爐輥）於2013年1月26日夜班燒垮造成停機，原（yuán）因係軸承冷卻循環水回水管（guǎn）結（jié）垢堵塞水（shuǐ）流不暢，造成進水（shuǐ）管管內壓力升高（gāo）加（jiā）之管子脆化而破裂，從而使得軸承溫度升高而磨損燒（shāo）垮。
關鍵詞：冷卻水；軸承；爐輥；破裂
一、故障經過
2013年1月25日23：15分維保現場點檢發現爐區緩冷段檢（jiǎn）修平台下方流（liú）水，其上到平台上方後檢查發現4#張力輥軸承座有一（yī）側冷（lěng）卻水管脫開，隨即關閉了兩端介質閥門，且沒（méi）有及時更換或疏通水（shuǐ）管，造成軸承溫升而磨損燒垮。26日06:00分（fèn），開始更換爐輥（gǔn）軸承及冷卻水管（隻能待（dài）爐溫降（jiàng）至（zhì）300度以（yǐ）下處理），10：30分處理（lǐ）完（wán）畢（bì）並通知生產吹掃升溫。15：30出成品。
二、故障原因
1、軸承冷卻循（xún）環水回水（shuǐ）管結垢堵塞水流不暢，造成進水管管內壓力升高加之管子脆化而崩裂（liè），從而使得軸承溫（wēn）度升高（gāo）而磨損燒垮。
2、維保處理不當，點檢發現後沒有打開軸承座（zuò）端蓋進行軸承檢查，且在降速期間沒有及時給予軸承（chéng）冷卻措施和加油，造成本可挽救的事故擴大（dà）。
3、作業區（qū）製定（dìng）的點檢標準不完善，沒有對軸承冷卻係統進行監控，且修建公司未按照點（diǎn）檢要求檢查軸承溫度是否異常，致使本（běn）可預知預（yù）防的小事故變成大事故，造成巨大產能損失。
三、設備原理
四、處理措（cuò）施
1、將碳鋼水（shuǐ）管接（jiē）頭更換為不鏽鋼，防止檢修或更換水管時用力不當造成接頭斷裂（liè）；
2、更換軸承及軸套；
五、防（fáng）範措施
1、逐批更換老化的冷（lěng）卻水管；
2、製定爐區（qū）輥子軸承溫（wēn）度異常應急預案，防止發生類似設（shè）備（bèi）故障時因處理措施（shī）不當造成（chéng）事（shì）故擴大；
3、完善（shàn）點檢標準（zhǔn），並要求倒班人（rén）員配備測溫槍對爐區各冷卻係統進行（háng）點檢，且在點檢本上反應溫度記錄，對隱蔽的問題及時發現及時解決。
六、故障啟示
1、應（yīng）及時掌（zhǎng）握冷卻係統溫度變化（huà）並記錄（lù），從而做到預知預防，做出（chū）相應的處理措施，避（bì）免事故擴大化（huà）；
2、在（zài）處理此類故障時，必須給予設備一定的冷（lěng）卻，不（bú）能盲目地關閉所有（yǒu）冷卻水閥門；
3、碳鋼管水管易結垢，需對全線冷卻係統結垢水管更換或做（zuò）化學清（qīng）洗；
4、此次故障係典型的（de）預知預防性維護認知度不（bú）高從而造成事故擴大化。通過此例，因注重TPM預防性維護理（lǐ）念的學習，通過日常檢查（chá），防微杜漸，減小損失。同時，通過標準化、製度化推進班組PM自主管理。
