企業安全文明生產治理過程中，含對漏油、漏水、漏汽、漏煙、漏（lòu）灰、漏煤、漏粉、漏氣“八漏”治理，也就（jiù）是我們（men）說的”跑（pǎo）、冒、滴、漏“，今天（tiān）總結了一些”跑、冒、滴、漏“的防範措施，以供參考。

一、關於閥（fá）門漏水、漏汽的防範措施。

1.所有閥門進廠後必須進行不同等級的水壓試驗。

2.有必要解體檢修的（de）閥門必須進（jìn）行研磨。

3.在檢修（xiū）過程中必須認真檢查有（yǒu）無添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。

4.閥門在安裝前必須檢查閥門內部（bù）是否有塵土、沙（shā）粒、氧化鐵等（děng）雜物（wù）。如有上述（shù）雜物必須清理幹淨（jìng）後方可安裝。

5.所有閥門在安裝前必須加裝相應等（děng）級的墊片。

6.在安裝法蘭門時必須將緊固件擰緊（jǐn），在擰緊法（fǎ）蘭螺栓時必（bì）須對稱方向進行依（yī）次緊固。

7.在閥門安裝（zhuāng）過程中，所有閥門必（bì）須按（àn）係統、壓力正確安裝，嚴禁亂（luàn）裝、混裝。為此所有閥門安裝前（qián）必須（xū）按係統進行編號、並做好記錄。

二、關於煤粉（fěn）泄露的防（fáng）範措（cuò）施。

1.所有法蘭安裝時必（bì）須（xū）加裝密封材料。

2.容易發生漏粉的區域是磨煤機的進出口（kǒu）煤閥、給煤機、廠家（jiā）法蘭、和所有（yǒu）有法蘭連接的部位。為此，對所有廠（chǎng）家設備有肯能漏粉的部位進行全麵的檢查，沒有加裝密封材料的進行二次加裝，並將緊固件擰緊。

3.對煤粉管（guǎn）焊口有肯能發生漏粉（fěn）的現象，采取以下（xià）措施。

3.1在焊（hàn）口前必（bì）須認真將焊口（kǒu）區域打磨出金屬光澤並打磨出焊接需要的坡口。

3.2對口前必須預留對口間隙、嚴禁強行對口。

3.3焊材必須使用正確、在天氣寒冷時必須按要求進行（háng）預熱等。

三、關於油係（xì）統泄露（lù）、跑油等防（fáng）範措施。

1.在油管（guǎn）路安裝過程中，所（suǒ）有的（de）法蘭接口或帶絲扣的活接頭必須加裝耐油橡（xiàng）膠（jiāo）墊或耐油石棉墊。

2.油係統滲漏點（diǎn）主要集中在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所（suǒ）以在安（ān）裝法蘭時必須將螺栓緊固均勻（yún）。防止漏緊（jǐn）或不緊的情況（kuàng）發生。

3.在濾油過程（chéng）中，檢（jiǎn）修人員必須時刻堅（jiān）守在工作崗位上，嚴禁脫崗（gǎng）和（hé）串（chuàn）崗。

4.在更換濾油紙是必須將濾油（yóu）機關停。

5.在安裝濾油臨時連接管（高強度塑料（liào）透（tòu）明軟管）時，必須（xū）將接頭用鉛絲綁（bǎng）紮牢（láo）固，防止在濾油機運行長時間後發生蹦脫跑油現（xiàn）象。

四、杜（dù）絕設備和（hé）管件結合麵泡、冒、滴、漏，有以下防止措施：

1.2.5Mpa以上的法蘭密封墊（diàn），均采用金屬纏繞墊。

2.1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊，采用石棉墊，並塗刷黑鉛粉。

3.1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，並塗刷黑鉛粉。

4.水（shuǐ）泵的盤根均（jun1）采用四氟纖複合盤根。

5.煙、風煤管道的密封部（bù）位，所用石棉繩一次（cì）扭好、平整加入（rù）結合麵，嚴禁擰緊螺絲後強力加（jiā）入。

五（wǔ）、消滅閥門內漏有以下針對措施：（對（duì）於閥門的防漏應做到以下措 施）

1.管道安（ān）裝，清（qīng）理氧化鐵皮和管（guǎn）道內壁，不留雜物，保證管道內壁（bì）幹（gàn）淨。

2.保證進入現場的閥門必須100%進行水壓（yā）試驗。

3.所有閥門（除（chú）進口閥門外）均解體檢查研磨檢（jiǎn）修，作好記錄和標（biāo）識，便（biàn）於追溯。重要閥（fá）門應列出細目進行二級驗收，做到“打鋼印、有（yǒu）驗印、做記錄”的要求。

假如漏（lòu）了，原因是？

（1）啟閉件與閥（fá）座兩密封麵間的接觸處（chù）； 

（2）填料與閥杆和填料函的配和（hé）處； 

（3）閥體與（yǔ）閥蓋的連接處

其中前（qián）一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的（de）能力。後兩處的泄（xiè）漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造（zào）成物料損（sǔn）失，汙染環境，嚴重時還會造成事故。

落在實處，分析內漏，內漏一般是：

閥門根據其口徑的（de）不同，係統壓差的不同，和係統介質的（de）不一樣，均有一個允（yǔn）許的內漏標準。從某種嚴格意義上說，真正‘0’泄漏的閥門是不（bú）存在的。一般情（qíng）況下，小口徑的截止閥容易做到不可見的泄漏（不是零泄漏），而大（dà）口徑的閘閥要做（zuò）到不可見的泄漏則（zé）很難。在遇到閥（fá）門的（de）內漏現象時，首先（xiān）應盡量了解具體的內漏量，查閱閥（fá）門的允許泄漏標準，對內漏發生時係統的工作環境（jìng）等因（yīn）素進行綜合分析，才能正確判斷（duàn）閥門的內漏問題。 

(1) 平（píng）行（háng）閘板閥的內漏問題，平行閘板閥的工作原（yuán）理是靠係統的壓（yā）差將出口側的閥芯和閥座（zuò）密封麵壓（yā）緊（jǐn），在係（xì）統壓力非常（cháng）低（dī）的情況下，閥（fá）後（hòu）可能會（huì）出現有輕微的內漏現象。遇到這六的內漏現象，建議繼續觀察，在係統入（rù）口壓力達到設（shè）計壓（yā）力（lì）或正常工作（zuò）壓力時檢查閥門的密（mì）封性，如果還存在超標的泄漏，則（zé）應該進行解體（tǐ）並對閥門的密封麵進行研（yán）磨處理。 

（2）楔形閘板閥的內（nèi）漏有時是由（yóu）於閥門（mén）的控製方式的不同，由於（yú）廠家在設（shè）計時選型，相應的閥杆和閥杆螺母等是強度（dù）的設計未考慮力矩控製的方式，而使用了行程控製的方式，如果強行將關閉位置（zhì）的行程控製方式改成力矩控製，可能會導致（zhì）閥門閥杆螺（luó）?的損（sǔn）壞（huài）等（děng），同時導致電動頭在開啟時出現故障，出（chū）現開力矩故障（zhàng）報警。遇到（dào）這種閥（fá）門的內漏問題，通常可在電動關閉後手動再關一下，關緊即可，如果手動（dòng）關緊後仍（réng）然存在內漏現象，則說明閥（fá）門密封麵有問題，這時（shí）需要解（jiě）體研（yán）磨處理（lǐ）。 

（3）止回閥的內漏（lòu），止回閥的密封也是依靠係統的壓差的，當止回閥的入口（kǒu）壓力很（hěn）低時，出口壓力也（yě）會有（yǒu）輕微的上（shàng）升現象，這時應綜合各種因素進行分析，判（pàn）斷內漏（lòu）量，根據分析結構決定是否接體檢修工作。

（4）大口徑的碟閥的內漏，大口徑的碟閥（fá）的（de）內漏量（liàng）標準一般都很大（dà），當入（rù）口（kǒu）壓力升高時，出口（kǒu）壓力也會有升（shēng）高現象（xiàng），對這種問題應首先判斷出內漏（lòu）量，根據內漏量進行是否（fǒu）檢修的決定。 

（5）調節閥的內漏，由於調（diào）節閥的形式不同，對內漏的標準也不一樣，同時，調節閥一般使用行（háng）程控製的方式，（不采用力矩控製的方式（shì）），因此一般（bān）均存（cún）在內漏現象。對調節（jiē）閥的內漏（lòu）問題應區別對待，有特殊內（nèi）漏要求的調（diào）節閥在設計製造時就應考慮。XX核電站存在很多這樣的矛盾，有很多閥門迫不得已被改成力矩控製（zhì），這對調節閥的工作是不利的。

再具體（tǐ）一點：

（1）閥（fá）內件材質選型及熱處理差，硬度不夠，容易被高速流體衝壞。

（2）由於閥門結構所限，流體在通過閥門時能量（速度）沒有有效（xiào）消（xiāo）耗，對密封麵衝擊磨損力大；速度過大導致閥後壓力過小，低於飽和（hé）壓力，產生（shēng）了汽蝕，汽蝕過程中氣泡破裂時所有的（de）能量集中在破裂點上，產（chǎn）生幾千（qiān）牛頓（dùn）的衝擊力，衝擊波的壓（yā）力高達2×103Mpa，大大超過了現有金屬材料的疲勞破壞極限（xiàn）。極硬的閥瓣和閥座也（yě）會在很短（duǎn）時間內遭到破壞，發生泄漏。 

（3）閥門長時間在小開度狀態下工作，流速（sù）過高，衝擊力大，閥內（nèi）件容易損壞。

（來源：網（wǎng）絡）