故（gù）障現象
　　葉絲高溫膨脹幹燥機（HXD）主工（gōng）藝風機傳動組內（nèi）的（de）兩（liǎng）件6220軸承在工作負載狀態（tài）下，所呈（chéng）現的溫升變化幅度較大，溫升大造成潤滑脂（zhī）氧（yǎng）化失效較快，致使潤滑周期縮短。嚴重（chóng）時（shí）與環境溫度相比，溫升在50℃以上，造成故障停（tíng）機。
　　故障分析
　　葉絲高溫膨脹幹燥機 （HXD）的（de）工藝任務是對葉絲（sī）進行快速幹（gàn）燥定型，提高葉絲（sī）填充值，降低焦油含量，去除雜氣，改善煙絲內在品質。物料經過整個係統用時約為4秒，速（sù）度大約15m/s。工藝（yì）氣體速度58m/s。此工（gōng）藝過程的完成是靠Mistral公（gōng）司型號為36/37的反向傾角風機（工作參數（shù）為：流量 35000m³/h，全壓 65mbar；轉速 2965rpm；功率 185kW）完（wán）成的（de）。
　　由上述的簡介可知，工作狀態下的風機負（fù）荷較（jiào）大，作（zuò）為風機支撐件的傳動組受力較為複雜，主要受風機葉輪的（de）重力、葉輪旋轉（zhuǎn）扭矩、葉（yè）輪因氣流脈動產生的振動。傳動組內的兩件6220軸承采（cǎi）用的潤滑脂是殼牌施達納（STAMINA）RL3潤滑脂，其工作溫（wēn）度範圍（wéi）是-40℃～130℃，在此（cǐ）溫度範圍內該潤滑脂的氧（yǎng）化安定性較好，潤滑脂比較適宜的運轉溫度為50℃以下，當軸（zhóu）承溫度超過（guò）70℃的情況（kuàng）下，軸（zhóu）承溫度每超（chāo）過15℃，潤滑周期就（jiù）要縮減一半。據此決定采取措施將HXD主工藝風（fēng）機傳動組軸承溫度控製在55℃以內，有效的對設備進行計劃預防（fáng）維修、保養，避免突發故障的（de）發生。分析後確定（dìng），利用對流（liú）原理加快傳動組周圍的空氣流動速（sù）度，可達到降低傳動組運行溫度的目的。
　　維修措施（shī）
　　利用空氣的對流（liú）原理（lǐ），在工作現場用空壓氣噴吹的方式對傳動組電（diàn）機端進（jìn）行降溫，可有效的使傳動組外表溫度降低5℃～7℃。但采用空壓氣的噪聲較大。這就需要考慮采用其他即節能、噪聲又低的方式來解決傳動組溫升的問題。
　　通（tōng）過現場測量分析發現：
　　（1）電機端傳動組軸（zhóu）頭軸向尺寸為46mm；
　　（2）位於蛇形彈簧聯軸器的防護罩內的軸向尺寸為38mm；
　　（3）蛇形彈簧聯軸器防護罩的側端麵具備開（kāi）孔透風的條件。
　　基於上述的測量分析，決定在旋轉軸上安裝風扇，降低因軸承（chéng）旋轉（zhuǎn）、潤滑油（yóu）膜擠壓摩擦形成（chéng）的溫升（shēng），使潤滑（huá）脂在規定的潤滑周期內始終在較（jiào）低的（de）溫（wēn）度範圍內工作，形（xíng）成潤滑（huá）油膜，對減少摩擦和磨（mó）損有一定的（de）效果，在（zài）設備運（yùn）行上形成一個良性循環的過程。
　　通過查閱相關的風機設計（jì）手冊、機械設（shè）計手冊，確定相關參數完成（chéng）圖紙設計，如圖1所示。
　　通過（guò）測量（liàng）確認設備完全有空間安裝傳動組的同軸降溫風扇，合理的利用傳動軸空間，在防護罩內設（shè）計安裝4片葉輪，使其隨傳動軸同速旋轉（zhuǎn）。在聯軸器防（fáng）護罩上鑽製環形排列的Φ25mm孔，鑽孔後即不影響安全又不破壞防護罩的強度，產生的氣（qì）流通過原（yuán）風機聯軸器的（de）防護罩上加工的環形排列的孔吹到傳動組上，來對傳動組降溫。如圖2所示（shì）。
　　為了實現對傳動組兩端軸（zhóu）承運行溫度變（biàn）化的實時監（jiān）測，增加了軸承測溫傳感器（紅外測溫儀），將軸承（chéng）溫度信號直接在HXD屏幕顯示，並在程序中完善了工藝風（fēng）機溫度報警功能。
　　當工藝風機軸承溫度超高時在屏幕上顯示報（bào）警信息，提示操作人（rén）員關注工藝風機運行溫度並采取相應措施，如圖3所示。
　　改造完成後，運行數據采集顯示加裝降溫葉輪效果明顯，電機側、風機側的運行溫度穩定在48℃～50℃。
　　加裝風扇前工作（過料）狀態下溫度記錄，如圖4所示。
　　電機端傳動（dòng）組軸承溫（wēn）度：52℃～56℃
　　葉輪端（duān）傳動組軸承溫度：43℃～45℃
　　加裝風扇後工作（過料）狀態下溫（wēn）度記（jì）錄
　　電機端傳（chuán）動組軸承溫度：43℃～48℃
　　葉輪端傳動組軸（zhóu）承溫度：43℃～48℃
　　改造後的主工藝風（fēng）機傳動組運行兩年來，狀態穩定，解決了溫升大造成潤滑（huá）脂氧化失效較快，致使潤滑周期（qī）縮短軸承（chéng）損壞的故障（zhàng）停機問題，降低了維修人員的勞動強（qiáng）度。
　　專家點評
　　本案例結合設備運（yùn）行實際情況（kuàng），通過改造來使設備達到Z佳（jiā）的（de）運行狀態，延長保養周期，降低設備（bèi）故障率（lǜ），對於維修人員日常的設備（bèi）維修工作具有（yǒu）較好的啟發意義。本案（àn）例是借助原設備自身的動力，巧妙地利用對流原理，來達到降溫的目的，是不錯的（de）技術創新（xīn）項目，該項改造對於目前使用同類設備的廠家具有較高的推廣價值。