魏昌（chāng）
（青海堿業有限公司，青海德令哈 817000）
摘 要：通過（guò）對離心（xīn）泵在運轉過程中軸向密封裝置的分析，介紹了如何正確地選用軸（zhóu）封裝置，以達到節能降耗和降低工人勞動強度的目的。
關鍵詞：離（lí）心泵；軸封；裝置；選（xuǎn）用
離心泵的軸封裝置是用來密封泵軸穿出泵殼地方的間（jiān）隙，以防止外界空（kōng）氣進（jìn）入泵殼內，或阻止泵內高壓液體泄漏到泵殼外麵去。密封的好（hǎo）壞，對正常（cháng）的生產有著十分重要的影響。離心泵的軸向密封裝置（zhì）一般有兩種型式，即：填料密封和機械（xiè）密封。
1 機（jī）械密封
1.1 特點
機（jī）械密（mì）封又稱端麵密（mì）封，它具有泄漏量小，密封可靠（kào）、功率消（xiāo）耗少等特點。適用於輸送介質壓力在7MPa，溫度在-20～100℃，不含雜（zá）質的非強腐蝕物料（liào）。
1.2 工作原理（lǐ）
機械密封是靠與泵軸一（yī）起旋轉的動環端麵和靜環端麵問的緊密貼合，產（chǎn）生一定的（de）比壓（一般0.4～0.6MPa）而達到密封。
1.3 結構型式（如圖（tú）1）
機械密封裝置包括轉動（dòng）部分和靜（jìng）止部（bù）分。轉動部（bù）分的（de）彈簧座用2個或4個固定螺釘固定（dìng）在軸套（或軸）上，與（yǔ）軸套（或軸）之間的間隙不超過（guò）0.10mm，動環套在軸套（或軸）上（shàng），與軸（zhóu）套（或軸）的間隙為0.30-0.50mm，它由彈簧壓緊在靜環的端麵上，且靠“O”型圈的內外徑分別與軸套（或軸）上的動環相接觸（防止軸（zhóu）向泄漏），從而產（chǎn）生的摩擦力與泵軸一起旋轉，靜止部分的靜環（huán），同樣通（tōng）過“O”型圈與靜環、泵蓋間的接（jiē）觸固定在泵蓋上。
密封腔內（nèi）的液體在（zài）泵工作（zuò）時具有壓力，這個壓力加上彈簧壓（yā）力，可使旋（xuán）轉的動環（huán）與靜環兩者的（de）端麵保持緊（jǐn）密貼合，這樣在兩端麵上（shàng）所產生的比壓，便（biàn）阻止了（le）液體的漏失。兩摩擦麵的（de）比壓是隨泵內介質壓力的升高而成線（xiàn）性增加，密封內的彈簧可保證（zhèng）在停泵時（shí）、壓力降低（dī）的情況下，使兩摩（mó）擦麵間保持（chí）接觸，同時也可補（bǔ）償這兩個摩擦麵表麵在軸間的磨損（sǔn），起到自（zì）動調節間隙的作用。
2 填料密封（如圖2）
填料密封是靠彈性填料與軸套（tào）（或泵（bèng）軸）的外圓（yuán）柱表麵的接（jiē）觸來達到密封的。填料中間（jiān）的水封環，四周開有4～6個小孔，將葉輪出口處（chù）的高壓液體（tǐ）通過引水管引（yǐn）入水封環。對處於負壓操作（zuò）下的填料起液封作用，防止空氣進入泵殼（ké）破壞操作，同時又起到潤滑和冷卻填料的作（zuò）用。
3 兩種軸封裝置的區別
3.1 結構不同（如（rú）圖1、2）
填（tián）料密封製（zhì）造及結構都極其簡單；機械密（mì）封結構較為複（fù）雜，零件製造精度較高（gāo）（某些零件（jiàn）的材料強度（dù）較低（dī））。
3.2 選用的密（mì）封材料不同
3.2.1 填料密封一般采用
1）石墨或黃油浸（jìn）透的棉織填料，常用於低壓離心泵，輸送常溫（wēn）清水（t＜313K）。
2）石墨浸透的石棉填料，適用（yòng）於輸送（sòng）溫度低於523K，壓力不超過1.76MPa的液體。
3）金屬箔包石棉芯子填（tián）料，適用於（yú）輸送石油（yóu）產品，允許工作壓力2.45MPa，Z高溫（wēn）度為673K。
3.2.2 機（jī）械密封常用的材料
1）動環一般采用9Cr18或3-Cr13，碳化鎢、不鏽鋼、陶瓷、高矽鑄鐵、1Cr18Ni9Ti。
2）靜環：石墨浸漬酚醛樹脂，石墨浸磷青（qīng）銅，石（shí）墨浸（jìn）漬呋喃樹脂。
3）密封圈：丁腈橡膠、聚四氟乙烯、氟橡膠、異丁橡膠（jiāo）。
4）彈簧：1Cr13 4Cr13 60Si2Mn 1Crl8Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti。
3.3 安裝的技術要求不同
1）配合間隙（見圖2）
填料密封中，擋圈2與軸套（或泵軸）之間（jiān）的直徑（jìng）間隙為0.30～0.50mm，此間隙過大，填（tián）料易被擠出，壓蓋7的外圓表麵與填料函（hán）8的內（nèi）圓表麵的直徑間（jiān）隙為0.10~0.20mm，壓（yā）蓋的內圓表麵和軸套（或（huò）軸）的外（wài）圓表麵須保持同軸，直徑間隙為0.40～0.50mm。
機械密封中（zhōng），動環用2個固定螺（luó）釘固定（dìng）在軸套（或軸）上，間隙不超（chāo）過0.30～0.50mm。靜（jìng）環裝入泵蓋時，軸向間隙e應大於1mm。密封腔與（yǔ）泵端結合，定位端麵與軸套（或泵（bèng）軸）表麵的跳（tiào）動量不超過0.30mm，密封腔止口（kǒu）環外徑表麵與泵蓋止口內表麵對（duì）軸套（或泵軸）表麵跳動量不超過0.10mm，軸的竄動量不允許超過（guò）±0.50mm。
2）安（ān）裝要求
填料密封在裝填時，應把方形填料切成（chéng）足夠盤成1圈的長度裝入填料函（hán）內，對（duì）口做成斜口，並（bìng）稍留一些間隙，相鄰兩圈（quān）填料的對口處應錯開180°（不得小於120°）。水封環3（圖2）的位置應對準引水管後均勻擰緊壓蓋兩側的螺栓，壓（yā）蓋不得傾斜，擰得（dé）太緊填料則失去彈性，以後無法再進行調整（zhěng），且會增加軸套（或泵軸）與填料的磨損和多消耗動力。一般以（yǐ）液體從泵體內每分鍾漏十（shí）幾滴為宜。
機械密封組裝前，所有的零件均須用煤油（或清水）清洗（xǐ）幹淨，特別（bié）是動（dòng）、靜環接觸（chù）麵上，不允許（xǔ）有任何汙物黏附，不能敲（qiāo）擊零件。組裝時應注意彈簧壓縮量，由於某些零件強度較低，若安裝不慎，會導致零件壓壞（huài），泄漏嚴重（chóng），端麵發（fā）熱，過早磨損（sǔn），“O”型密封圈焦化等結果。
所以，合理地選（xuǎn）用不同的軸（zhóu）封裝置（zhì），不但能夠延長設備的使用壽命，提高產（chǎn）能，降（jiàng）低工（gōng）人的勞動強度，同時可以為企業節能降耗，創造（zào）更多的經濟效益（yì）和社會效益。
來源：《純堿工業》2010年03期
