張智剛　楊（yáng）文清
（新疆八一（yī）鋼（gāng）鐵股份公司熱軋薄板廠，烏魯木齊市　830022）

　　摘　要：本文主要介紹一種應用到熱軋機組精軋機傳動軸的抱緊（jǐn）裝置的（de）改造和改造後的效果（guǒ）及（jí）改造過程中的總結（jié）的經驗。
　　關鍵（jiàn）字：熱軋；精軋機；傳動軸；抱緊裝置
　　1　前言
　　目前隨著設計的不斷簡化部分應（yīng）用在熱連軋生產技術中的精軋機工作（zuò）輥的傳動軸，已經在有些精軋機的工作輥傳動軸上（shàng）不再設計重力平衡裝置和（hé）機構。但對於一些特殊要求的（de）精軋機工作輥傳動軸在無重力平衡裝置和機構時進行精軋機換工作輥（gǔn）時，軋機上的（de）主軸抱緊裝置（zhì）仍然存在很多的問題（tí）和故障；如在八鋼1750熱軋機（jī）組的籌建到試生產（chǎn）的過程中，在精軋（zhá）機換工作輥（gǔn）時，帶彎輥和（hé）竄輥的（de）熱軋機所具有與之配套的軸向伸縮（suō）特殊功能的工作輥傳動軸，很容易導致使工作輥的扁（biǎn）頭不能順利地插入到傳（chuán）動軸的套筒中，必須要求提高工作輥的扁頭和軋機傳動軸的套筒二者的中心線重合（hé）的（de）精度，和工作輥的扁頭和軋機傳動軸的角度的對（duì）準精度及（jí）提高工作輥（gǔn）和套筒之間的配合的光潔度和必需的潤滑條件。如果在這種條件達不到的狀（zhuàng）況下，就容易使工作輥無法輕鬆的裝入到軋機的工作輥傳動軸（zhóu）的套筒內，從而延（yán）長了工作輥的換輥時間，相對的減少了熱（rè）軋機的生產工作時間。
　　2　改造過程
　　針對這（zhè）一係列的問題，在八鋼1750熱軋（zhá）機精軋機（jī）組具有彎輥和竄輥的精軋機上裝配伸（shēn）縮特殊功能的工作輥（gǔn）傳動軸的工況下經過不斷的整改和試驗，Z後采用了這種無平衡的工（gōng）作（zuò）輥傳（chuán）動軸的抱（bào）緊裝置，除能（néng）代（dài）替傳統的（de）熱軋精軋機生產應用中的傳動（dòng）軸的抱緊功能外，還可以改善和提高（gāo）在無傳動軸平衡裝置和功能時對（duì）傳動軸（zhóu）的抱緊效果和定位效果。應用這種抱緊裝置後（hòu）能更加容易自動（dòng）的使工作輥的扁頭安裝到主軸的套筒內，在一定的程度上降低（dī）了對工作輥扁頭和主軸套筒的角度對準精度（dù）範圍，降低了維護和安裝操作強度，節約了熱軋生產中的精軋機（jī）組的工作輥換輥時（shí）間（jiān）。
　　這種無平衡的工作輥傳動軸抱緊裝置主要由上下對角布置的抱緊塊和傳動軸（zhóu）套（tào）筒（tǒng）前（qián）的止推塊及（jí）傳動軸端蓋上增加的止推環組成，通過對角布置的抱緊塊使工作輥和（hé）主傳（chuán）動（dòng）軸分離（lí）的狀態下將工作輥的主傳（chuán）動軸套筒頭（tóu）部抱緊後形成（chéng）和（hé）主傳（chuán）動軸軸身的自重相反（fǎn）的平衡轉矩使套筒的頭（tóu）部長度中心線保持在拉出舊輥時的原始軸線位置，同時設計在套筒端蓋的止推環和抱緊塊底座上的止推塊重合後，使傳動軸的套筒頭部在（zài）軸（zhóu）線上的起（qǐ）始位置定位（wèi）下來。
　　通過將這種無平衡（héng）的工作輥傳動軸的抱緊裝置安裝（zhuāng）在具有彎輥和竄輥的精（jīng）軋機上裝配伸縮特殊（shū）功能的工作輥傳動軸的工況下的（de）軋（zhá）機上後，在精軋機（jī）進（jìn）行工作輥換輥（gǔn）時在機（jī）架（jià）內拉出舊工作輥前通過（guò）按上述方法和（hé）工作原理將工（gōng）作輥主傳動軸定位在（zài）換工作輥（gǔn）的初始（shǐ）位（wèi）置（zhì）後，在裝入新的工作輥時由於工作輥的主傳動軸的頭部已經（jīng）有兩位空間定（dìng）位，即便時在新的工作輥的（de）扁頭和工作輥的主傳動軸的套筒頭部的定位精度不是太高的狀況（kuàng）下（xià），同樣可以容易的使工作輥的扁頭（tóu）順（shùn）利地裝（zhuāng）入到工作輥（gǔn）的主傳動軸的套筒內，因為如果新（xīn）的工作輥的扁頭和工作輥的（de）主傳動軸的套筒頭部的定位精度不是太高的狀況下，在工作輥和工作輥主軸的套筒的（de）端蓋的（de）定心環相接觸（chù）時，將產生一個沿套筒長度方向的軸線分力，而這時安（ān）裝在套筒的端蓋上的止推環和止推塊的作（zuò）用下就會相應的克服這個（gè）軸線（xiàn）分力，隨著工作輥（gǔn）的（de）繼續的向機架內的軸向（xiàng）移動的力的作用下，致（zhì）使工作（zuò）輥扁頭產生一（yī）個旋轉的力後自動的找（zhǎo）到和工作（zuò）輥主傳動（dòng）軸對因的角（jiǎo）度後，順（shùn）利的完成（chéng）了工作輥的扁頭裝入套筒的過程。從（cóng）而降低了對工作輥扁頭和主軸套筒的角度（dù）對（duì）準精度範圍（wéi），實現了降低了維護和安裝操作強度，節（jiē）約了熱軋生產中的精軋機組的工作（zuò）輥換輥時間相對的增加了熱軋機（jī）的生產工（gōng）作時間。
　　下（xià）麵就結合附圖對這（zhè）種無（wú）平衡的工作輥傳（chuán）動軸的抱緊裝置的工（gōng）作原理作詳細的說明（míng）。

 

　　圖1是本文（wén）無平衡的工作輥傳動軸（zhóu）抱緊裝置在熱軋精軋機上安（ān）裝的主視圖。
　　圖2是（shì）本文無平衡的工作輥傳動軸抱緊裝置在抱緊狀態下（xià）的A-A處的斷（duàn）麵主剖視圖。
　　圖3是本文無平（píng）衡的工作輥傳動（dòng）軸抱緊裝置在打開狀態下的（de）A-A處的斷（duàn）麵（miàn）主剖視圖。
　　圖1所示有安裝在熱軋精軋機的傳動側的工作輥主傳動齒輪箱組1、2上的（de）可伸縮式工作輥主傳動軸3和在主傳動軸的頭部的套筒4及抱緊在套筒4上的單（dān）側抱緊塊7、5和（hé）單側抱緊塊底座6和（hé）連（lián）接（jiē）單側抱緊塊底座6的單側整體抱緊裝置底座9和單側安裝（zhuāng）整體抱緊裝置底座用的安裝基礎10。
　　圖2所（suǒ）示的在圖1，A-A斷麵上的主剖視（shì）圖（tú）中主軸套筒4通過兩（liǎng）側對（duì）角布置的上下的（de）抱緊塊7、5、11、14和兩側嵌（qiàn）入到（dào）主軸套筒端蓋上（shàng）的定（dìng）位環8中的定位塊13、15共同構成了無平衡的工作輥傳動軸的抱緊狀態，其（qí）中套筒4兩側對角布置的上下的抱緊塊7、5、11、14的共同反（fǎn）扭矩抱緊主軸套筒4的（de）作用下使套筒4實現了（le）套筒（tǒng）4的軸向中心線水平和垂（chuí）直定位（wèi）的目的，兩側嵌入到主軸套筒（tǒng）端蓋（gài）上的定位環8中的定位塊13、15同（tóng）定位環8共同作用下實現了套筒4的軸線初始位置定位的目的。
　　圖3為無平衡的工作輥傳動軸抱緊裝置在工作輥扁頭16轉入到套筒4中後無平衡（héng）的工作輥傳動軸的抱緊裝置在打開狀態下的結構圖，當工（gōng）作輥扁頭16轉入（rù）套筒4內時，兩側的抱緊快底座12、6帶動兩側的抱緊塊（kuài）7、5、11、14和止推塊13、15以同樣的行程放開對套筒4的（de）抱緊（jǐn）。
　　3　應用效果
　　通過2007年4月份將八鋼（gāng）1750精軋機組的工作輥抱緊裝置的初（chū）步的整（zhěng）改後，已經初步解決了先前的精軋機工作輥換輥（gǔn）過程中（zhōng），利用維護人員利用千（qiān）斤頂手動打（dǎ）起傳（chuán）動軸幫助新輥扁（biǎn）頭插入傳（chuán）動軸套筒的問題，目前的換輥時間在（zài）這一方麵初步統計節約了約平均每次10分鍾的換輥時間。
　　4　結論
　　通過對1750精軋機的主軸（zhóu）抱緊裝置的（de）初步改造後，在生（shēng）產實踐中的應用觀察是可以實（shí）現降低（dī）維護和安裝操作強度，節約熱軋生產中的精軋機（jī）組（zǔ）的工作輥換輥時間的目的。