李春光
（吉（jí）林熱電廠）
吉林熱電廠（chǎng）2台200MW機組的螺旋輸粉（fěn）機是沈陽電力機械廠生產（chǎn）的LSF-500型可逆式螺旋輸粉機，相繼於（yú）1987、1988年投入運行。每台輸粉機螺旋體長33m，由11節絞翅靠10個懸吊軸承聯接而成，吊架間距3m，螺（luó）旋體兩端裝有推力軸承，尾部裝有尾部軸承，每台出力50t/h，在運行中經常出現懸吊軸承損壞、推力軸承（chéng）損壞、尾部軸承損壞、下（xià）插板彎曲，很難拔出（chū）來等問題。為此在實際工作中進行了改進，取得了顯著效果，簡介如下。
1 懸吊軸承損壞原因及改進措施
懸吊（diào）軸承工作在密度為650kg/m3的煤粉之中，在此種環（huán）境下，密封損壞後，煤粉就會進入軸承內，造成（chéng）潤（rùn）滑（huá）不好，使軸承燒損。為了使懸吊軸承能夠長期（qī）運行（háng）不損壞（huài），必（bì）須（xū）使（shǐ）軸承工作於良好的環境中，即軸承應密封可靠。
改進前其密封狀況如圖1所示，在端蓋裏（lǐ）隻有一道密封膠圈，運行時間不長，膠（jiāo）圈就會損壞，使軸承進（jìn）粉，軸下沉而影響輸粉機運行。改進後如圖2所示。在端蓋內保留膠（jiāo）圈密封，在端蓋外再增加一（yī）道機械密封，其中密封帽固定在軸上，同軸一起運轉。
同時在運行中（zhōng），每次運行啟動前都通過油杯向軸承內（nèi）注入黃甘油，Z好采用二硫化鉬，這樣就能保證軸承（chéng）內潤滑良好。另外應保（bǎo）證軸承（chéng）內的甘油充滿，使運行（háng）中軸承內產生正壓，煤粉無法進入軸承內。
通（tōng）過以上的改進措施，使運（yùn）行更加可（kě）靠（kào），運行周期延長了2～3倍。
2 推力軸承及尾部軸承損壞原因及改進措施
推力軸（zhóu）承端部的密封同（tóng）懸吊軸（zhóu）承一樣，是靠箱體內的膠圈密封的。在輸粉機送粉過程中，端部堆積過多的煤粉沿著損壞的密封擠（jǐ）進推力軸承或尾部軸承內部，使潤（rùn）滑不好，損壞軸承。改進措施如下。
a、在推力軸承和尾部軸承前加隔板及回粉管，使進入兩端的煤粉能及時返回粉倉內，不產生堆積，這樣就不影響推力軸承的潤滑。
b、在推力軸承和尾部軸承裝配端蓋處，增加了一道同懸吊軸承同（tóng）樣的機械密封（fēng），提高了密封的嚴密性。
3 下插板彎曲原因及改（gǎi）進措施（shī）
電廠中輸粉機隻在粉倉儲粉量過少時才（cái）運行，由於長時間不運行造成煤（méi）粉堆積（jī）過多（duō），將插板壓彎。插板壓彎後，操作時既撥不出來，又不能擋粉。在運（yùn）行中由於存有大量煤粉很難處理（lǐ），若使用電弧焊，因（yīn）其下（xià）部連著粉倉，極易造成煤粉燃燒，一般需等到大（dà）修、小修或停爐時處理。另外，積（jī）粉時間長時即（jí）使插板不彎（wān），也很難拔出。
根（gēn）據以上問題（tí），利用大修時在插板下部落粉管上焊2根<20mm的圓（yuán）鋼（gāng），使之托住插板，這樣（yàng）就提高了插板的剛度，使之不彎曲。另外，在插板前焊上一吊鉤，撥不出來時，用手拉葫蘆拉出即可。
吉林（lín）熱電廠2台200MW機組螺旋輸粉（fěn）機改進後，由以前每半年進（jìn）行一次懸（xuán）吊軸承、推力軸承及尾部軸承的更換，延長到1.5～3a更換一次（cì），尤其是推力軸承及尾部軸承，現已運行3a多（duō）了，還（hái）能正常運行。2台機組螺旋輸粉機改進後，保證了運行可靠性，節（jiē）約了維修費用。但在運行中（zhōng）還（hái）應經常巡視檢查各軸承螺栓鬆緊情況，使輸粉機更安全可靠地運行。
來源：《吉林電力技術》1999年06期（qī）
