朱磊 張世強 盧昂
（河南中煙工業有限責任公司洛陽卷煙廠）
摘 要：針對SQ31X切絲機下排鏈主動軸左端軸承（chéng）損壞的問題進行研究，從保養維護模式和軸承座結構形式等（děng）方（fāng）麵（miàn）分析造成軸承損壞、備件使用周期短和維修不便的原因。通過在（zài）軸承座上加裝潤滑裝置和采用（yòng）凸（tū）肩定位方法，實現軸承的定期（qī）及時免拆潤滑（huá）維護，有效改善潤滑效（xiào）果（guǒ），延長軸承的使用（yòng）壽命，提高設備的優良加（jiā）工性能。
關鍵詞：切絲機主動軸；軸承座；潤滑裝置；維修應用（yòng）
切絲機是煙草（cǎo）製絲（sī）生產線上的關鍵設備之一，切絲機（jī）的基本功能是將經過處理後的煙葉或煙梗，切製成符合煙草製絲工藝（yì）規範要求寬度（dù）的葉絲和梗絲，為生產卷製服（fú）務（wù）。
物料經上遊設備送至切絲機的送料小車，再（zài）由送料小車送入由上、下銅排鏈和機架組（zǔ）成的“楔形”通道（dào）內。電機減速器（qì）通（tōng）過傳動係統驅動上、下銅排鏈同步（bù）運動，將物料輸送至刀（dāo）門處。受氣缸和上（shàng）、下排鏈的共同作用，物料被壓縮成“餅狀”，經旋轉的刀輥上的刀（dāo）片切割，通過下遊設備將（jiāng）切出的（de）煙絲輸送出（chū）。
洛陽卷煙廠製絲車間有4台昆船公司生產的SQ31X型切絲機,其中2台切葉絲（sī）機，2台切梗絲機（jī）。在使用過（guò）程中和進（jìn）行維護保（bǎo）養（yǎng）時，發（fā）現切絲（sī）機下排鏈主動軸左端（duān）軸承易出現（xiàn）磨（mó）損和損壞的情況，影響了切出煙絲的質量。同時，軸承損壞造成停機維修，也對正常生產造成一定影（yǐng）響，因此有必要對切絲機下排鏈主動軸左軸承（chéng）損壞的問題（tí）進行研究。
1、存在問題及（jí）分（fèn）析
1.1 在使用過（guò）程（chéng）中（zhōng），軸承（chéng）NA4910出現鏽蝕、損（sǔn）壞的情況，造成停機維修。
分析原因為（wéi）軸承NA4910的（de）內部空隙相對較小，存儲的潤滑脂量少。一些細小的粉塵顆粒和清洗主軸時部分水分浸入潤滑脂，會加速潤（rùn）滑脂變（biàn）質（zhì）失效，導致軸承因潤滑不良而過早損壞。
1.2 在對軸承進行潤滑維護及補充潤（rùn）滑脂時，需要拆下軸承座，工作（zuò）量較大（dà）。
分析原因為軸承置於左端軸承座（zuò）內，左軸（zhóu）承（chéng）座上（shàng）沒有潤滑（huá）裝置，不能在軸承座外部對軸承補充潤滑脂，隻能拆（chāi）機（jī）進行，工作量較大，導致更換維修耗時較長。
每次檢修更換軸承平均耗時360分鍾，維修效率（lǜ）低。
2、改進措施
為解決以上存（cún）在的問題，通（tōng）過深入（rù）調查、分析研究和技術交流，需對（duì）軸承座（zuò）進行技術改進，才能有效避免。
2.1針對軸承出現鏽蝕、損壞的情況，一是改（gǎi）進維護保養方（fāng）法（fǎ）：即控製切絲機維護保養時用水。將用水清洗改為（wéi）用 濕潤的（de）抹布擦洗，減少汙水（shuǐ）流到軸（zhóu）承座和主動軸上，可降低軸承鏽蝕的可（kě）能。不足之處是，會（huì）相應增加維（wéi）護保養時間或人力，需要從管理上著手。其次，因蒸梗工序原因，料頭水分有時會過大，經過刀門擠壓後流入銅排鏈縫隙內，不（bú）能（néng）完全（quán）杜絕水分的浸入；二是選用帶副唇的油封，具有（yǒu）更（gèng）佳的（de）防（fáng）塵、防水（shuǐ）效果。油封為常用標準件，便（biàn）於購買，具有可行性。
2.2針對軸承座在實施（shī）潤滑時存在的缺陷，采（cǎi）取對軸承座進行改進，增加（jiā）外部潤（rùn）滑裝置（zhì）：①通過對比，采用徑向加注潤（rùn）滑油（yóu）的方式（如下圖2所示）；
由上圖可知，如采用通道1進行補充，潤滑（huá）脂會先將軸承座外側空（kōng）隙填滿後才會進（jìn）入軸承內。而軸承NA4910的（de）外圈上中間位置（zhì）設計（jì）有（yǒu）一條油槽和一（yī）個油（yóu）孔，由此利用軸承本身的潤（rùn）滑通道，將潤滑通道設置在軸承座徑向上，與軸（zhóu）承上油槽位置對應，該潤滑通道（dào）Z短。
②軸承座結構形式改進：通過將原軸承座改（gǎi）為座體（tǐ）和端蓋的結構形式，實現軸承（chéng）拆卸（xiè）、裝配和（hé）後期維護保養的方便、快（kuài）捷、高效。
按照（zhào）改進（jìn）的圖紙先加工製作了一套軸承座（zuò），選1#切梗機（jī）裝上改進後的軸（zhóu）承座進行驗證觀察，經過2個月時間跟蹤檢查，軸承運行狀況良好，軸承座能滿（mǎn）足改進設計要求。通（tōng）過（guò）加（jiā）裝外部潤滑（huá）裝置和軸承座結構後，極大的提高了工作效率，減少了（le）工作量和勞動強度，延長了（le）備件壽命，節（jiē）約了（le）成本費用。
3、取（qǔ）得效果
通過對軸承座進行結構改進，取得了以下效（xiào）果（guǒ）：
①加裝外部軸（zhóu）承潤滑裝置後，在（zài）不用拆卸軸承座的情況下就（jiù）可以方便、可靠的對軸承進（jìn）行潤滑，減少（shǎo）潤滑保養工作量及人員投入，提高了維修工作效率。
②不用拆卸軸承座（zuò），就可以（yǐ）實現軸承的快速潤滑保養，保養潤滑人員（yuán）由改進前的4人/次減少到改進後的（de）2人/次，提高了工作效率，延長了軸承的使用壽（shòu）命。
4、結束語
通（tōng）過加裝外部潤滑裝（zhuāng）置和對軸承座整體結構形式進行改進，解決（jué）了主傳動軸承易損壞、備件使用周期（qī）短和維（wéi）修不便等問題，極大的（de）提高（gāo）了潤滑（huá）工作效率，維修時間有改進前的360分鍾減少為51分鍾，減少了維修勞動強度；而且潤滑方式更加科學合理，延長了備件的使用壽命，保證了設備的優良加工性能。
參考文獻
[1] 機械設計手冊聯合編（biān）寫組（zǔ）. 機械設計手冊（上冊）.北京：化學工業出版社出版
[2] 吳（wú）宗澤.機械（xiè）設計（jì）實用手（shǒu）冊.北京：化學工業出（chū）版社
來（lái）源：《科技與企業》2012年03期
