陝西堯柏特種水泥廠2 000 t/d新型幹法水泥生產線,其磨機選用由中信重型（xíng）機械公司生產的2台Φ4×13 m雙滑履磨,設計產量75 t/h,研磨體Z大裝載量（liàng）為180 t,中心傳動,主電機功率為2 500 kW,該（gāi）雙滑履磨技（jì）術（shù）較成熟,現為許多廠家所選用。滑履磨相對（duì）於中空軸磨,具有重量輕（qīng）、加工工藝簡單、加工時間短、價（jià）格便（biàn）宜等優點（diǎn）。但在磨機試運轉過程中（zhōng）出現一些問題,本文就其原因及處理方法作一介紹。

1、漏球

運轉時研磨（mó）體Φ17小球有部分從出料裝置漏出。漏球的原因是出料篦板的兩塊中心（xīn）篩板在安裝（zhuāng）時不平整,有錯位;二（èr）是出（chū）料篦板（bǎn）中的（de）外（wài）篦板與二倉的非標環溝（gōu）襯（chèn）板之間沒有填充鋼板,造成間隙過大。這時（shí）應停磨檢查,填充（chōng）鋼板把縫隙焊死。

2、漏料

成品料從出料裝置的排渣口排出,造成漏料。原因是原設計的出料罩篩筒排料麵（miàn）積過小,造成料品堆積,從排渣口大量（liàng）漏出。

解決方案:

(1)做一導料槽,從排渣口聯接到出料罩下端的輸送螺（luó）旋裝置內,使漏料與（yǔ）從出料口排出的成品料一（yī）起進入選粉機;

(2)改進出料篩筒的設計（jì）,使其滿足滿負荷量篩（shāi）分要求;

(3)打開排渣口的（de）擋（dǎng）蓋閥板,使其傾斜一定角度,這樣漏料就被出料上端抽風抽出。

3、主電機電流波動

50%負（fù）載（zǎi）運轉時,進（jìn）料量為45 t,增加喂（wèi）料（liào）量到49 t時,主電動機電流突然波動加大,波動幅度（dù）15A(正常情況下電流波動約4A左右),情況異常。

電流波動（dòng）的原因:研磨體（tǐ）一（yī）定時,增加喂料量,使球料比降低,對鋼球產生緩衝作用,其衝擊力減小,降低了研磨體的粉磨效率,使滑履溫度升高(測量升高0.5℃),主電動機電流不穩(電流圖形由基本直（zhí）線形（xíng）變為正弦曲線形),波動幅度加大(由4A變為15A)。

解決方案:應及時減（jiǎn）少喂（wèi）料量,效果（guǒ）明顯,主電動機電流波動（dòng）正常。

4、飽磨

80%負載（zǎi）運轉時,發現有料往回返現（xiàn）象,且磨音較為發悶,產生飽磨。其特征是磨機的進出料失去平（píng）衡,磨內（nèi）存（cún）料過多,磨機電流負（fù）荷下降,磨頭負（fù）壓下降（jiàng）,磨尾（wěi）負壓上升,磨尾下料少,出現返料。

產生（shēng）飽磨的原因：1)料過多或入磨物料粒（lì）度過大,易磨性差而未（wèi）能及時調整喂料量;(2)入磨物料水份過大,通風（fēng）不良,造成隔倉板堵塞,使磨內存料過多,對鋼球（qiú）產生（shēng）緩衝作用,降低研磨體的粉磨效率。當磨（mó）機出現飽磨時,應及時查明原因,分別解（jiě）決。一般（bān）是先減少喂料量,如果效果不明顯,則需停止喂料或加入幹礦渣、煤等助磨物料,待磨（mó）音正常（cháng）後,再逐漸加料（liào）至正常操作。

5、出料端滑履軸（zhóu）承溫度偏高

當負載由50%增加（jiā）到80%時,出料端滑履軸承（chéng）溫度上升很（hěn）快,運轉3 h左右後,滑環溫度就從30℃上（shàng）升到70℃,同時出料端稀油站的高、低壓油泵壓（yā）力下降很快,低壓油泵壓力低於0.12 MPa後,其供油的高位淋油困難,且出料端滑履軸承溫度還有（yǒu）加速上（shàng）升趨勢。當（dāng）泵出口壓力過低（dī）時導致磨機跳停。

原因分析:該（gāi）磨機在設計中（zhōng）,滑履瓦體沒有設測溫點,而是通（tōng）過（guò）測量（liàng）滑環的溫度來反映。當磨機在運轉過程中,其研磨物料所消耗的能量隻占總能耗的（de）一小部（bù）分,而大部分能量都（dōu）轉變為聲能和熱能（néng）。大量的熱量（liàng）通過襯板（bǎn）傳遞給筒體和滑環,再通過滑環傳遞給軸瓦。該磨機采用焊接滑環結構的設（shè）計,即滑履與筒體是直接（jiē）焊在一體的（de）,中間又無隔熱層,筒體內的物料和研磨體溫度一般可達到120℃以上,容易導致這部分熱量直接傳（chuán）遞到滑環和軸瓦（wǎ）上,使（shǐ）軸瓦和滑環的溫度升高。為此要降低（dī）滑環溫度可改進其設計結構,先在筒體內部靠近（jìn）滑環附近1m處和滑環腹板上（shàng）增塗隔（gé）熱漆(GB2705-81,保溫隔熱油漆),厚度1~2 mm。再在筒體和襯板之（zhī）間（jiān）增（zēng）加（jiā）隔熱層,加裝（zhuāng）5~10 mm厚隔熱石棉（mián）板。加裝隔熱石棉板後,筒體溫度同（tóng）比下降6~8℃,滑環（huán）溫升變緩、變（biàn）低（dī）。

(文（wén）章來源：中國水泥備件網)