磨（mó）煤機下架體傳動軸浮動密封改造方案

2013-01-31

（揚中坤元電（diàn）力設備有限公司）
　　根據節能（néng）、增效、環保的宗旨，我公司對ZGM（HP）、（MBF）等中速磨（mó）煤機的轉動（dòng）軸浮動密封予（yǔ）以改（gǎi）造，並對改造方案進行大量的論證，實踐證明密（mì）封效果（guǒ）顯著，得到廠方和業內人士一致好評。先把改造方案（àn）基本原理、理由（yóu）及具體機構，闡述如下：
　　一、概述 
　　（一（yī））進行的必要性：
　　磨煤機氣封環采用（yòng）銅板間隙密封（fēng），密封間隙0.5mm，造成（chéng）密封機和風量隻（zhī）能（néng）滿足四台磨煤機運行，在暖備用磨煤（méi）機時，因密封風壓（yā）低造成跳磨常需要停運一台磨煤機而投入（rù）油槍助燃，造成運行成本升高，特別是近幾年（nián）煤炭市場緊張，電廠用煤質惡化，磨煤機檢修工作量大，切磨頻繁，燃用（yòng）油量增加（jiā）更多。同（tóng）時，磨煤機（jī）銅板密封（fēng）裝置在間（jiān）隙增大及內氣封環、下裙罩（zhào）磨（mó）損情況下，石子煤大（dà）量外漏，嚴重汙染環境並加劇磨損，導致停運檢修次（cì）數增（zēng）加，且漏泄（xiè）檢（jiǎn）修困難，降低了磨煤機備用率（lǜ），影響機組安全穩定運行。因此密封（fēng）裝置的改造勢在必行。
　　改造後密封性能穩定（dìng）可靠，減少（shǎo）了維護工作量，提高了磨煤（méi）機備用率，減少因磨煤機故障限負荷次數和粉塵泄（xiè）露，保證安全穩定運行，且改善（shàn）了現場衛生環境。
　　（二） 原磨煤機氣封存在的主要（yào）問（wèn）題
　　原係統或設備的基本情況：係統或設備簡述：磨（mó）煤機轉動軸部位設置三道銅環做間隙密封，封住密封石子煤（méi）。
　　磨煤機氣封環采用銅版（bǎn）間隙密封，密封（fēng）間隙0.5mm。且磨煤機的轉動軸在運（yùn）動過程中（zhōng），一般處（chù）於晃動中，有時也有可能在（zài）磨煤機負荷較大時，因為風量不足，導致細石（shí）子、煤粉顆粒進入迷宮間隙，由於銅製密封環與鋼製轉動軸徑間（jiān）的華移速度大117.25米/分鍾，他們與石子煤、煤粉顆粒之間產生摩擦，產生刺耳尖銳的噪音，並使間（jiān）隙（xì）不斷闊大，且（qiě）密封效（xiào）果很快失效，致使密封風（fēng）壓急速下降，造成密封風（fēng）機風量隻能滿足一四台磨（mó）煤機運（yùn）行，在暖備（bèi）用磨煤機時，為防止密封風（fēng）壓低造成跳磨常需要停運一逃磨煤機而投入油槍（qiāng）助燃，造成運（yùn）行成本升高。
　　（三） 需要通過技術發（fā）行解決哪些問題
　　提高氣封環密（mì）封性能，使其做（zuò）到穩定可靠；延長使用壽命，做到密封環壽命達到一（yī）年；而且維修方（fāng）便，檢修工期隻需1天，提高磨煤機備用率的功效。保證密封風漏量減小到幾乎為零。
　　二、方案論證 
　　方案描述：
　　改造是在（zài）不改動（dòng）和不損壞原（yuán）磨煤機機體部件及（jí）緊固（gù）件，個改造效（xiào）果差（chà），可采用滿（mǎn）足要求（qiú）修複工藝。確保能及時全麵（miàn）地恢複到改造前狀態。
　　改（gǎi）造後能達到預期的效果：提高氣封環（huán）密封性能（néng），使其做到穩定可靠；延長使用壽命，維修方（fāng）便，提高磨煤機備用率，實現了傳動軸浮動密封不（bú）再漏風、漏粉，達到安全、文明生產要求。保證密封風（fēng）量，在一台密封風機運行時，磨煤機（jī）密封風耗量降低，基本不漏風。
　　三、項目（mù）規模及結構內容（róng）
　　（一）項目（mù）方案及內容綜（zōng）述：將原來的銅質密封環改（gǎi）為炭精密封環，因炭精環本身具有潤滑（huá）和耐磨（mó）的超（chāo）強功效，能夠提高磨煤機備用率，不再漏風、漏（lòu）粉，真正能達到安全、節能、高效。
　　（二）使用炭精密封，確（què）保（bǎo）了轉動軸不（bú）磨損，並炭精環磨損後可（kě）自行收縮，延長了檢修周期。
　　（三（sān））有效解決了，因銅快密（mì）封造成的刺耳噪音，並上部機械密封（fēng）方式也（yě）大幅降低了磨合噪音。
　　（四）工程計劃開竣工時（shí）間：結合磨煤機檢修進行（或（huò）備用磨煤機施工（gōng））。
　　（五）項（xiàng）目主要（yào）設備不見構成及步驟：
　　拆除原有密封裝置，更換上、下兩層密封：
　　1、上部做成機械密封，阻擋石子煤粒進入密封（fēng）室；
　　2、炭精環根據原轉動盤材質選型，確保對原轉動盤不（bú）磨損的（de）耐磨密（mì）封材（cái）質。
　　（六）施工設備狀態：設備安裝時，不需（xū）對磨煤機解體，被施工磨（mó）煤機需處於停運狀態
　　（七）工（gōng）程（chéng）施工周期：單台磨煤（méi）機2天（tiān）。
　　（八）設備製造周期為（wéi）20天左右。
　　四、經濟效益分析
　　提（tí）高了密（mì）封（fēng）環密封效果，使其能做到穩定可靠，使用壽命延長到二個磨煤機小修周期，做到維修（xiū）方便，炭精環更換兩小時完成，提高了磨煤機備用率，實現了轉（zhuǎn）動軸浮（fú）動密封不再漏風、漏粉，達到安全、文明的生（shēng）產要（yào）求。
　　我們把改（gǎi）造後的密封風機與改造（zào）前的進行了比較。
　　從以上數據可（kě）以看出，在磨煤機出（chū）力相同的情況下（xià），磨煤（méi）機和密封風機電流（liú）都有大幅度下降，此表（biǎo）明磨煤機內部磨損降低，經濟性有所提高，這對（duì）磨煤（méi）機檢修周期的延長產生了積極的影響。
　　改造後的（de）密封風機電流（liú）降低，節能，隨著各台磨密封（fēng）風環改造後，能實現五（wǔ）台磨同時運行，密封風量夠用（yòng），不（bú）再停磨投油，從而實現節約（yuē）助燃油的目的。
　　我（wǒ）公司一直致力（lì）於研究磨煤機的密封問（wèn）題，並有自己設計（jì）開發的一（yī）些相應的配套產品問世，這些產品（pǐn）技術含量極高，屬我公司自主產權（quán）機（jī）密技術。為了（le）防止業內不法廠商，盜用（yòng）我公（gōng）司技術，誤導消費（fèi）企業，給我公司和用貨商造成不必要的損失。特此申請專利，請予核實。
　　六、鄭重聲明：以上技改（gǎi）方案及技改成果歸本公司所有，並（bìng）申請有四項國家“發明”和“實用新型”專利，受國家知識產權專（zhuān）利保護（專利名稱：磨煤機渣室動密封結構；申請專利號：200910034635.2/200910034636.7/200920231207.4/200920231206.x），所有生（shēng）產過程（chéng）嚴格執行（háng）GB/TI9001--2000--ISO9001:2000九千質量管理體係標準。
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