#8爐於2011年10月13日至2011年12月10日A修，#8爐8A一次風（fēng）機（jī）隨（suí）之A修，風機軸承更換，潤滑油更換，軸承重新壓鉛，中心重找，風機動平（píng）衡重做，試轉和（hé）運行後，狀況良好。風機振（zhèn）動值為0.019mm，軸承溫度40-45度。2012年5月15日1點57分至59分（fèn）電機側風機軸承溫度（dù）從42度突升到90度（dù），到2點零1分升至128度，風機停運交檢修處理。
　　一、原因分析
　　1、軸承自身原因
　　軸承本身質量不（bú）好，如軸承材料不合格、製造、加工、熱處理不到（dào）位，造成軸承強度不（bú）夠等原因都可能造成軸承使用（yòng）壽命短，運行中（zhōng）易造成軸承滾珠脫皮、過熱、滾（gǔn）道磨損，保持架散架磨（mó）損等。
　　2、潤（rùn）滑原因（yīn）
　　選用潤滑油的品牌不對、潤滑油品質不好、潤滑（huá）油過期失效，潤滑油進水乳化等。潤滑油位偏低，風機轉速（sù）偏離設計轉速太多等造成軸（zhóu）承潤滑不足。由於#8A一次風機常采用變頻運行，轉速（sù）低於工頻運行。此時軸（zhóu）承從潤滑油中帶油相對較（jiào）少，當潤滑油油位（wèi）處於正常油位的低位時，可（kě）能造成軸承上部滾珠潤滑油不足，部分油膜被破壞，使滾珠和滾道（dào）磨損（sǔn）過熱。
　　3、軸承裝配（pèi）工藝的影響
　　軸承裝配（pèi）工藝的質量對軸（zhóu）承使（shǐ）用壽命有著（zhe）直接的關係，比如軸承裝配時的（de）加熱溫（wēn）度、軸承裝配的精度、軸頸的加工精度、粗糙度（dù），配合尺寸、軸（zhóu）承的裝配間（jiān）隙、軸承的（de）工作間隙等。
　　4、風機葉輪的平衡度、風機中心度的因（yīn）素
　　風機葉輪的平衡度，風機、電機對中心度的因素也直接（jiē）影響軸承（chéng）的使用壽命。
　　5、其它如潤滑油中帶金屬顆（kē）粒（lì）或沙等雜質，雜質進（jìn）入軸承滾道，這些雜質及造成的壓痕破壞油膜，使軸承磨損損（sǔn）壞。
　　二、現場設備解體情（qíng）況簡介
　　1、2012年5月15日（rì）3點後設備點檢同檢修人員對8A一次風機電（diàn）機側軸承組件進（jìn）行解體檢修，打開軸承體上蓋，對（duì）軸承（chéng）進行檢查時發現22226E/C3軸承保持架斷（duàn）裂並嚴重過熱（rè）變色，軸承滾珠脫落移位。軸承跑外圓。
　　2、軸承箱（xiāng）內的潤滑油嚴重過熱（rè）變色、變質，油中已較多有結碳物，並伴有焦味。
　　3、軸承座下部有明顯的跑外圓痕跡，軸承外圓粘有（yǒu）軸承座（zuò）體材料顆粒。
　　4、為了查明（míng）軸（zhóu）承故障原因（yīn），確（què）保檢修質量，對潤滑油進行了化驗，對軸承座上、下水室打壓（yā）。軸承座水壓壓力為1Mpa，保壓時間3分鍾。沒有發現軸承（chéng）水室滲漏，油化驗收報告顯示潤滑油沒有過多水份。
　　三、軸（zhóu）承故障的初步意見
　　設備部（bù）點檢和檢修（xiū）技術人員依據運行（háng）記錄，油質化驗結果，軸承（chéng）水室打壓情況、對軸承故障排查過程（chéng）和結（jié）果綜合進（jìn）行了對比分析（xī），認為軸承（chéng）滾珠表麵脫皮的鐵渣進入（rù）軸承滾道導致轉動卡澀是引起（qǐ）軸承短時溫度突升的直接主要原因，變頻運行轉速低、潤滑油油位欠高，潤滑不足（zú）的因素也不可忽略。
　　四、防範措施
　　1、加強軸承（chéng）、潤滑油的采購、運（yùn）輸（shū）、儲藏的監控，提高軸承、潤滑油的（de）品質。
　　2、加強提高（gāo）檢修質量，規範（fàn）軸承裝（zhuāng）配工藝，檢（jiǎn）修更換軸承時，仔細檢查軸承的內外圈、滾子、滾道、保持架等並（bìng）測量遊隙。安裝時保持（chí）軸承的清潔。
　　提高葉輪（lún）動平衡度和電機、風機中心度，確保軸（zhóu）承在較好的工況（kuàng）下運行（háng）。
　　3、盡可能保持高油位（wèi）和較高轉（zhuǎn）速下運行，以減少運行工況偏離設計工（gōng）況的影響，因為一次風機當初設計時並未考慮到降速運行因素，軸承設計是自潤（rùn）滑，靠（kào）一定的轉速帶動油飛濺來維持的，加（jiā）強（qiáng）維護檢查，特別（bié）是（shì）一次風機軸承座油位，考慮到變頻運行，四期#7、#8爐一次（cì）風機應采用較高油位。潤滑油保持在（zài）油位鏡1/2以上，低於油位鏡1/2應及（jí）時加油。
　　4、發現（xiàn）一次風機異常狀況，根據實際情況做及時處理。防止設備損壞擴大。