電機軸承發熱原因及補脂、換脂經驗
2012-10-17
電機軸（zhóu）承溫度過高主要有以下幾個方麵的原因：1、潤滑脂牌號不（bú）合適。2、潤滑脂質量不好或變質。3、軸承室內潤（rùn）滑脂過多（duō）或過少。4、潤滑脂內（nèi）有雜物。5、軸承跑外圈或內圈（quān）。7、軸承（chéng）型號不對或質量不好。8、聯（lián）軸器不對中。9、皮帶拉得太（tài）緊。10、電機振動過（guò）大。
大多數電機軸（zhóu）承溫度過度的原因是加脂過多（duō）或過少。對（duì）於電機軸承加脂結（jié）合電（diàn）機廠家說明書及實（shí）踐情況（kuàng），總結有幾點經驗：
1、電機軸承用的潤滑（huá）脂一（yī）般來說要求是3#鋰基脂，按（àn）我廠一直以來的使用情況，建議使用3#二硫化鉬鋰基脂。普通3號鋰基潤（rùn）滑脂的耐用溫度一般為70℃，而二硫化（huà）鉬潤滑脂的耐用溫（wēn）度為100℃。
2、電機軸承潤滑脂不（bú）能混用。油脂混用可能會產生油質硬化或結塊，造（zào）成電機軸承發熱。而（ér）電機軸承在出廠時已加潤滑脂，潤滑脂的基（jī）本上為普通3號鋰基潤滑脂，故要求新電機在投入使用前（qián）進（jìn）行軸承換油、補油處理。而外委維修的電機（jī）目（mù）前已要（yào）求使用我廠提（tí）供的潤滑脂。
3、更換（huàn）油脂時（shí），應將陳脂清（qīng）除，並（bìng）將軸承及軸承蓋洗淨，然後加入新（xīn）潤（rùn）滑脂，所加的潤滑脂量以加至軸承室空（kōng）間的1/2--2/3為（wéi）宜 (2極電機油脂量為空腔的1/2，4極（jí）、6極（jí）、8極電機軸承沒脂量為空腔的2/3) 。如潤滑脂過多或過少，將會使（shǐ）軸承工作時發熱，引起潤滑脂的分解變質。
4、使用中的電機應定期加油。電機外殼銘（míng）牌上有時間要求的則（zé）按（àn）要（yào）求定期加油，銘牌上沒有時間要求的按電（diàn）機說明書（shū）要（yào）求進行定期補油。粗略統計了一下，電機軸承一般要求為運行2000~3000小時進行補油，補油量為20~50克。設備高負荷運作，加油頻率可以適當提高，設備長時間不用，加油量不需要那麽多，隻（zhī）是少（shǎo）許補充即可。根（gēn）據我廠電機使用情況建議為運行三個月補充一次潤滑脂，補充量為30克左右。
5、電機軸承補油要求在運行時進行，補油時要求先將加（jiā）油嘴（zuǐ）擦拭幹淨，補油不能一次加太多，否則軸承容易發熱，得不償失（shī）了。可以先加一（yī）點、觀察軸承溫度、聲音等有無變化後再加，加油後軸承（chéng）聲音、振動都應該有所變化，要注意觀察。
6、對於高壓電機和部分大功率低壓電機，在軸承蓋蓋下（xià）方設有排油孔，用來排出（chū）軸承內多餘的油和使用後乳化變質（zhì）後的廢油，原則上需定期排放。建議在電機補油（yóu）前和補油後都應清理排油孔內的廢油。
7、使用（yòng）環境是多灰塵或（huò）潮濕（shī）、高溫環境（jìng）時，應經常更換潤（rùn）滑脂。更換時應先將軸承用煤油、汽油清洗（xǐ）然後才能將潤滑脂注入。在（zài）軸承注入潤滑油後，電機轉子應很容易用手扳動。我廠（chǎng）運焦皮帶及四大車高溫部位電機（jī）軸承油建（jiàn）議一年或更短時間內必須更換一次。
8、電機軸承有使用壽命限製。在正常補油、換油（yóu）的情況下，電（diàn）機軸承出現發熱、異響等情況時，應考慮電機軸承（chéng）是否已到使用壽命。建議我廠正（zhèng）常運行的電機三年更換一次軸承，對高負荷電（diàn）機（jī）或粉塵容易進軸承的（de）電機這個（gè）時間應該縮短（duǎn），建議為一年一換軸承（chéng）。
9、對於沒（méi）有加油孔的電機(一般為小功率電機)采用的軸承為封（fēng）閉軸承，其軸承在使用壽命期內不必更換潤滑脂，可以（yǐ）按照（zhào）電機更換軸承的時間進行軸承更換。
電機軸承補油、換油應根據現場使用情況來正確對待，不是一成不變的，要（yào）做到勤檢查，發現（xiàn）問題及時處理才能（néng）使電機始終保（bǎo）持良好（hǎo）的運行狀（zhuàng）態。
