0　概述
　　秦嶺發電廠1、2號機組的400t/h直流鍋爐選配8台M8－18－11N21D型排粉風機向爐內送粉，該風機自1972年安裝以來，一直不同程度地存在著沿軸與軸承座的密封處向外滲漏油現象（xiàng），曆年來雖多次采用加大回油孔，軸上加裝密封環，軸上車反絲等（děng）方法都未能使（shǐ）之得以消除。現根據原軸（zhóu）承（chéng）座的結構並參考（kǎo）以往的革新經驗，隻在軸承座兩側加裝1個小小的密（mì）封環，即解決（jué）了多年來難以解決的問（wèn）題，徹底消除了排粉風機軸承座沿軸封的滲漏油。
　　1　改（gǎi）進方案及工藝方（fāng）法
　　1.1軸、軸承座的原始裝配結構（gòu）及密封形式：該排粉風機（jī）選用2個雙列向心（xīn）球麵滾子軸承（chéng）支承，軸承型號（hào）為3632。軸與軸承座的密封是依靠軸與軸承座（zuò）之間（jiān）的徑向間隙b1以及軸承座上的迷宮齒來實現的，軸承座外側的毛氈也起到一定的密封作用，軸在旋轉時軸上的大部分油被甩入迷宮（gōng）型油槽，再由油（yóu）槽中的回油孔（kǒng）流入油室，還有一部（bù）分油沿著軸（zhóu）從間隙b1竄（cuàn）出再由毛氈向外滲（shèn）出，幾乎所有的軸承座都有不同程度（dù）的滲油。隨著風（fēng）機的長時（shí）間運行，間隙b1的磨（mó）損增大，滲油逐漸增多而發展（zhǎn）成漏油，而想（xiǎng）使間隙b1變小則（zé）隻有更（gèng）新軸承座或（huò）軸，這樣花費（fèi）太大且還是（shì）不（bú）能徹（chè）底消除滲油現象。
　　1.2改進方案及工藝（yì）方法：改進後的軸、軸承座的（de）裝配密封結構僅在軸承座（zuò）兩側各加裝1個小小的密封環就可以將一級密封變（biàn）為二級（jí）密封。該密封環（huán）與原軸承座或蓋之間加（jiā）上石棉紙板墊，用沉頭螺釘與原軸承座或蓋相連，不必要在原軸承（chéng）座或蓋上打孔攻絲，用原毛（máo）氈壓蓋的（de）螺絲孔即可。新裝密封環與原軸承座或（huò）蓋放置毛氈的空間形成了1個大的（de）環形油室，在（zài）環形油室的底（dǐ）部開1個Φ10mm的（de）大回油孔（kǒng），從原密封(級密封)間隙b1滲漏出的油被回收到這個大的環形（xíng）油室中再由其下部的回油孔回到軸承座的油室中，Z外側的毛氈（zhān）也起到一定的密封作用。新加密封環與軸之間的徑向間隙b2可取為0.1～0.2mm，如果由於轉子振動或其（qí）它原因（yīn）造成密封環（huán）磨損，b2過（guò）大時，隻要更換密封環（huán）即可，其費用僅為（wéi）更換軸承座費用的1/100 。
　　應注意的是軸（zhóu）承內側的新裝密封環，必（bì）須在裝配軸承前把該密封環先套在軸上。
　　2　改進效果
　　在2號（hào）爐丙排粉風（fēng）機上進行試驗（yàn），因為丙排粉風機軸承（chéng）座原密封間隙（xì）b1已達到1mm以上，漏油達每分鍾20滴之多，改進後滴（dī）油不滲。先後對剩餘的7台排粉風機軸承座進行了改進，全部取得成功，以前少許滲油的軸承座（zuò）也得到了（le）根除。