我車間（jiān）日前有兩台連鑄機生產線，均為奧鋼聯圖紙設計，一機一流立彎式板坯連鑄機，澆鑄半（bàn）徑R8m，1#機於88年投產，2#機於95年打投產，現均達到設計生產能力，每天（tiān）每台機子產量均在2000T以上。兩（liǎng）台連鑄機采用幹油（yóu）站集（jí）中供油潤滑方式，其特（tè）點潤滑設備先進，潤滑點多（duō），管線長，工作溫度高，工作時潤滑脂處（chù）於水淋狀態，設備的工作環境比較惡劣，因而其使用（yòng）的潤滑油有（yǒu）較（jiào）高的要求。
　　①耐高溫，設備工作環境溫度高達900℃，因此要求油脂有（yǒu）較高的耐（nài）高溫性能。
　　②抗水淋性，1#、2#機二冷室采用水冷係統，要求油脂在有水衝刷的情況下，有較高的附著能力，並保（bǎo）持對潤滑部位良好的潤滑作（zuò）用。
　　③有良好的抗磨性能。
　　通（tōng）過有關資料介紹，脲基脂能夠滿足（zú）以上惡劣工況下的正常工作，脲基脂（zhī）有特殊的晶體結構和膠體結構，對金屬表麵的附著（zhe）力較強。強的附著力導致生成穩定的有機物層，從而防止了金屬的直接接觸，因此脲基脂有著較其它脂類更優良的潤滑性能。脲基脂潤滑過的（de）軸承滾動表麵，形成氧化鐵層，該（gāi）氧化層（céng）導致表麵染色現象。氧化（huà）鐵表麵膜（mó）引起摩擦係數減小和磨（mó）損的降低，這就是脲基（jī）脂（zhī）的潤滑機理。
　　鑒於（yú）我車間原用脂在抗水淋性，抗乳化性方（fāng）麵的不足，我們（men）決定在連鑄機上試用脲（niào）基（jī）脂。
　　一、在2#機上使（shǐ）用情況
　　從四月二（èr）十三日起（qǐ），我們（men）開始在2#連鑄機的主機係統和出坯係統試用脲基脂，使用該（gāi）脂之前，拉矯力較大為80—85T，使用後，拉矯力逐漸降低，兩天後拉矯力降為55T，並維持50—55T拉矯（jiǎo）力30多天至定檢。七月八日，2#機的四（sì）個潤滑（huá）係統（tǒng）全部采用脲基脂，使（shǐ）用脲基脂後，潤滑狀況明（míng）顯改善，使用該脂前，2#機每月都要因為（wéi）拉（lā）矯力大要檢修一回，換扇形段3—5個（gè），使用該脂後，六月（yuè）四（sì）日、七月二（èr）十日、九月十五日進行換段檢修，除8月（yuè）16日事故更換了段外，平均檢修周（zhōu）期延（yán）長到一（yī）個半月左右，已達到無檢（jiǎn）修連續拉鋼1200爐，8萬噸的生產記錄。
　　二（èr）、在1#連鑄機上的使用情況
 　　從8月2日開始，我們在（zài）1#連鑄機的主機係統采用脲基脂，采用後，1#機運行平（píng）穩，拉矯力減（jiǎn）緩（huǎn），各（gè）潤（rùn）滑點潤滑良好，維修低拉矯力至14日，檢修後又（yòu）維修低拉矯力生產至26日，為（wéi）時12天（tiān），較以往每周因為拉矯呼大必須停機檢修換（huàn）輥，檢修的周期延長了近1倍，9月10日（rì），1#機（jī）檢修後我們在1#機全部係統中采用脲基脂潤滑一直使用至今，拉（lā）矯力一直維（wéi）修在剛檢修（xiū）後的低拉矯力狀態，拉矯力確有降低，已經（jīng）連續生產12天，拉鋼460爐，計3萬噸，並且有（yǒu）可能達到三周低拉矯力拉鋼無檢修的生產記錄。
　　1#、2#機下線檢修理的扇形段、彎曲段、結晶器和（hé）輥子，在檢修區打下軸承後觀察到各潤（rùn）滑點供油充分，油膜明（míng）顯，油脂色澤正（zhèng）常，無變質現象，管（guǎn）線無結（jié）焦、無（wú）炭化，該脂在使用過（guò）程中，泵（bèng）壓穩定未發現管（guǎn）路堵塞，分油器柱塞卡死現象，並且該油脂（zhī）純淨度良好（hǎo），使用過程中未發生機雜原因故障。
　　三（sān）、經濟效益
　　①使用該脂後（hòu），用脂量減小（xiǎo），使（shǐ）用脲（niào）基脂以前（qián），1#機每個月要消耗潤滑脂26—28桶，2#機每月要消耗潤滑脂22—24桶。使用脲（niào）基脂，從4月23日，2#機主機、出坯係統使用算起，到（dào）7月8日，2#機全部采用脲基（jī）脂，8月（yuè）2日1#機主（zhǔ）機用脂18桶，2#機用脂16桶（tǒng）。按此計算，算月油脂消費可節約1.5萬元。
　　②占用生產時間減少。
　　1#機原來需每周檢修一次，使用脲基脂後，可實現每兩周定檢一次按此計算，一個月可節約兩次檢修時間，一次按8小（xiǎo）時計算，共計16小時，用此16小時（shí）進行生產，可生（shēng）產24爐鋼，1爐按65T計，可生產1560噸，按每噸鋼增效100元，可增效15.6萬元。
　　③檢修費用降低。
　　1#機原來每周檢修一次，換輥（gǔn）10根左右，使用脲基脂後，每月隻需檢修兩次，少換輥20根，按（àn）每根輥子損壞軸承兩盤計，每盤軸承平均（jun1）價格為1000元，可節約（yuē）費用2000元/根，檢修一要輥子的人工費為500元，即每月節約費用（2000+500）*20=50萬（wàn）元。
　　2#機原來每月檢修（xiū）一次，換扇形段3-5個，使用脲（niào）基脂後每個（gè）半月檢修一次，按此計算，每個月少（shǎo）換段2-3個，每個扇（shàn）形段每次檢修（xiū）平均更換2根輥，按每根輥換2盤軸承計，每盤軸承平均價格為1200元，每月可節約軸承費用1萬元左右。每個扇形段的檢修人（rén）工費為7000-8000元，即每個（gè）月（yuè）2#機扇形段可節約費用3萬元。
　　以上三項，每月可節約費用1.5+15、6+3、9+5+3=29萬元，除此以外，由於檢修時間減小，檢修人員的勞動強度大大降低。
通過（guò）脲基脂在（zài）1#、2#機上007A的（de）試用，我們感到我們的設備運行狀態此以前（qián）有明顯好轉，減少了檢（jiǎn）修的工作（zuò）量，並（bìng）且取（qǔ）得了明顯的經濟效益。
　　經（jīng）過幾個月的實驗，我們認為，脲基脂在連鑄機設備上的應用是可行的，而且也是適合於連鑄（zhù）機惡劣工況條件工作的新型潤滑脂。