來源：《水泥》2021年01期

馬建軍　李（lǐ）昌友　韓娟

（中材萍鄉水（shuǐ）泥有限公司）

潤滑設備是水泥廠必備的輔助設備，由於（yú）水泥行業的特點，潤滑油容易受到汙染，增加了廢油排放量，廢（fèi）油屬於編號HW08危險廢物，不得隨意排放（fàng）。本文介紹了一種（zhǒng）精密定向過濾設備，能夠延長潤滑油的服務周（zhōu）期，節約潤滑油的采購（gòu）費用，提高設備的運行性能。

1　水泥生產工藝過程潤滑油的狀況（kuàng）

潤滑油汙染後會加速水泥（ní）生產設備磨損，尤其（qí）是配件壽命大大縮短，例如泵、閥、軸承、齒輪箱、液壓缸等配件頻繁損壞。換配件和換油時，水泥生產線麵臨停產風險，以5000t/d生產線為例，每停機1h麵臨（lín）200t熟料產能損失；又如齒輪箱軸（zhóu）承（chéng）損壞，可能需要1~2d的維修時間。因此，水泥行業急需在線解決生產狀態潤滑油快速汙（wū）染和老化問題，降低設備磨損，保證低能（néng）耗生產，降低設備意外停機風險。

2　傳統處理油汙的方法（fǎ）

水泥廠（chǎng）潤滑（huá）油汙染現象非常普遍，在（zài）線運行過程中潤滑油中混入大量粉塵顆粒、金屬磨（mó）損顆粒、油泥、冷凝水，甚至油箱（xiāng）意外漏油也是很常見的。水泥廠（chǎng）水泥磨、生（shēng）料磨（mó）等，都需要定期人工清（qīng）理油箱（xiāng）油泥，以往水泥廠為了保生產，每年大修期（qī）間換一次油，甚至個別工廠每半年換一次油。大修期間工人爬進（jìn）油箱用（yòng）麵團粘油泥，油箱空間狹小（xiǎo），工人沒有防護措施，工作環境惡（è）劣，容易出現人身傷害事故。

3　精密定（dìng）向過濾設備的原理

每100mL汙染變質的潤滑油中，就可能包含高達500萬個顆粒物，包括磨損顆粒（lì）、研磨顆粒、粉塵顆粒，Z終這些顆粒物會造成設備故（gù）障或損壞。潤滑油長期存儲過程會形成（chéng）晶狀（zhuàng）物（wù），在卸貨和運輸途中，油桶蓋沒擰緊導致顆粒物進入。大多數汙染物的（de）侵入，都是潤滑係統（tǒng）在（zài）工作（zuò）過程中，或者頻繁維修和（hé）維護工作中（zhōng）產生的（de）。本文介紹一種精密（mì）定向過濾設備，采用木質纖維過濾原理（lǐ），沒有任何化學反應和電荷（hé）反應，對基礎油和添加劑沒有負麵影響，適合各類礦物（wù）油、半合成油、全合成油。

潤滑油過濾係統有在線過濾和離線（xiàn）過濾兩種形式。在線過濾形式可（kě）以實現全流過濾（lǜ），普遍使用玻璃纖維為過濾介質，Z佳的在線（xiàn）過濾精度可濾（lǜ）除20μm，可以接受大流量，高壓（yā）差；離線過濾形式流（liú）量較低，過濾精度達1μm，可以過濾顆粒物、油泥（ní）等所有汙垢，單個濾芯容納汙垢（gòu）能力達（dá）4kg。

4　精密定向（xiàng）過濾設備與傳（chuán）統濾油（yóu）機（jī）的對比

水泥企業過去一般采用傳統（tǒng）的真空濾油機過濾潤滑油，這種濾油設備體積較大，比較笨重，自動化程（chéng）度低，適用的油（yóu）黏度範圍一般在ISO VG 68以下（xià），當油黏度高時，需要加熱以降低運動黏度，破壞基礎油（yóu）和添加劑，易造成潤滑油加速老化，且無法攔（lán）截小於50μm的顆粒物，當潤滑係（xì）統出現漏水時，真空過濾的排水速度太慢，容易造成（chéng）設備二（èr）次故障。

精密定向過濾設備則具有（yǒu）更好的過濾能力，3μm顆粒物過濾能力達98.7%，0.8μm顆粒物過濾能力達50%，可以過濾粉塵、炭黑、設備（bèi）磨損顆粒等硬顆粒和油氧化降解產物等軟顆粒，同時實現3μm精密過濾同時凝結排放除水，100%排放掉遊離水，適用範圍廣。

5　過（guò）濾小顆粒的（de）重要性

油維護（hù）專家馬克弗森在齒輪油係統做了測（cè）試，演示（shì）過濾掉（diào）油中（zhōng）小顆粒物的重要性。基於對（duì）10個滾動軸承的加（jiā）速測試，滾動軸承受齒輪箱汙物汙染。當觀察過濾精度時，去除非常（cháng）小的顆粒會延長組件的使用壽命，這就是過濾（lǜ）的主要（yào）目的，同（tóng）時過濾還延長了油的壽命，馬克弗森曲線見圖1。

馬克弗森曲線證明，過濾精度越高，軸承壽命越長。測（cè）試依據齒輪箱油被不同顆粒物汙染的滾子軸承加速測試。3μm過濾（lǜ）精度，軸承壽命＞800萬轉數；10μm過濾（lǜ）精度，軸承壽命＜400萬轉數；20μm、30μm、40μm過濾精度（dù），軸承（chéng）壽命＜200萬轉（zhuǎn）數。

圖（tú）1  馬（mǎ）克弗森（sēn）曲（qǔ）線

6　應用案例分析

某水泥企業水泥磨主軸承和滑履瓦采用460#工業閉式齒（chǐ）輪油，通過油液（yè）檢測分（fèn）析發現油品出現重度汙（wū）染（見圖2），汙染（rǎn）度高於NAS16級，主要汙染成分Fe、Cu、Si、Sn含量分別（bié）達到96mg/kg、32mg/kg、30mg/kg、30mg/kg，滑履瓦出現嚴重的磨損和粉塵汙染，油品出現老化（huà）現（xiàn）象。現有（yǒu）管道式過濾器過濾精度200μm，過濾能力（lì）遠遠不能滿足設備潤滑要求，油品變質會直接造成設備過度磨損，降低配件壽命，增加維修成本，較為直接的辦法是換油，油品容量3960L，換油成本約91000元。

圖2  油液取樣

6.1　解決方案

采用精密定（dìng）向過濾設備在線過濾，經過2次過濾後，油品汙染度由高於NAS16級降至NAS13級以下，油品分析報告見表1。主要汙染成分Fe、Cu、Si、Sn含（hán）量分別下降至27mg/kg、16mg/kg、5mg/kg、4mg/kg，磨損元素和粉塵汙染物下降至正常（cháng）範圍值，油品清潔度大（dà）幅提升，油液過濾前後（hòu）對比見圖3。

圖3　油液過（guò）濾前後對比

6.2　經濟效益計算

精密定向過濾設（shè）備後，延長了換油周（zhōu）期，在不停產（chǎn）的情況下解決了（le）油品汙染的問題，實現了（le）可（kě）靠性生產，節省（shěng）了換油費用，避（bì）免了（le）換（huàn）油造成的停產損失，消除了設備隱患，節約了廢油處理費用。