電機軸承（chéng）異音分析（xī）與解決
2011-12-09
1、保持器聲“唏利唏（xī）利……”
原因分析：由保持器與轉動體振動、衝撞產生，不（bú）管潤滑脂種類如何都可能（néng）產生（shēng），承受力矩、負荷或徑向遊隙大的時候更輕易產生。
解決方法：A、提高保持器精度；B、選用遊隙（xì）小的軸（zhóu）承或對軸承施加預（yù）負荷；C、降低力矩（jǔ）負荷，減少安裝誤差；D、選用好的油脂。
2、連續蜂叫聲“嗡嗡（wēng）……”
原因（yīn）分（fèn）析：馬達無負（fù）荷運（yùn）轉是發出類似蜂叫一樣的聲音，且馬達發生（shēng）軸（zhóu）向異常（cháng）振動，開或關（guān）機時有（yǒu）“嗡”聲音。
具體特點：多發潤滑狀態不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發，主要是軸調心性能不（bú）好時，軸向振動影響下產生的一種不穩（wěn）定的振動。
解（jiě）決方（fāng）法：A、用潤滑性能好的油脂；B、加（jiā）預負荷，減少安裝誤差；C、選用徑向遊隙小的軸承（chéng）；D、提高馬達軸承座剛性（xìng）；E、加強軸承的調心性。
3、漆鏽
原因分析：由於電機軸承機（jī）殼漆油後幹，揮發出來的化學成（chéng）分腐蝕（shí）軸承的端麵、外溝及溝道，使溝道（dào）被腐蝕後發生的異常音。
具體特點：被腐蝕後軸（zhóu）承表麵生鏽（xiù）比麵（miàn）更嚴重。
解決方法：A、把轉子、機殼、晾幹或烘幹後裝配；B、降低電機溫度；C、選用適應漆的型號；D、改善電機軸承放置的環境（jìng）溫度；E、用（yòng）適應的油脂，脂油引起（qǐ）鏽蝕少，矽（guī）油、礦油Z易引起；F、采用真空浸漆工藝。
4、雜（zá）質音
原因分析：由軸承或油脂的清潔度引起，發出一種不規則的異常（cháng）音。
具體特點：聲音偶有偶無，時大時小沒有規則，在高速電機上多發。
解決方法：A、選用好的油（yóu）脂；B、提高注脂（zhī）前清潔度；C、加強軸承的密封性能；D、提高安裝環境的清潔度。
5、高頻、振動聲“噠噠......”
具體（tǐ）特點：聲音頻率隨軸承轉速而變化（huà），零件表麵波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法：A、改善軸（zhóu）承滾（gǔn）道表麵加工質量，降低波紋度幅值；B、減少（shǎo）碰傷；C、修正遊隙預緊力和配合，檢查（chá）自由端軸承（chéng）的運轉，改善軸與軸（zhóu）承（chéng）座的精度安裝方法。
6、升（shēng）溫
具體特點：軸承運轉後，溫度超出要求的範圍。
原（yuán）因分析（xī）：A、潤滑脂過多（duō），潤滑劑的阻力（lì）增大；B、遊隙過小（xiǎo）引起內部（bù）負荷過大；C、安裝誤差；D、密封裝備的（de）摩擦；E、軸承的爬行。
解決方法：A、選用正（zhèng）確的油脂，用量適當；B、修正遊隙預緊力和配合，檢查自由端軸承運轉情況；C、改（gǎi）善軸承座精度及安裝方法；D、改進密（mì）封形式。
7、軸承手感不好
具體特點：用手握軸承旋轉轉子時感到軸承裏麵雜質、阻滯感。
原因分析：A、遊隙過大；B、內（nèi）徑與軸的配合不當；C、溝道損傷。
解決方法：A、遊隙盡可能要小；B、公差（chà）帶的選用；C、提高精度，減少溝道（dào）的損傷；D、油脂選（xuǎn）用。
