孫雪峰

（山東魏橋（qiáo）創業集團濱州高新鋁電股份有（yǒu）限公司）

摘　要：通（tōng）過（guò）對鋁電公司（sī）長山電廠330W機組（zǔ）引風機動葉卡澀的問題，進行技改和（hé）處理，徹底解（jiě）決動（dòng）調引風機卡澀問題；通過對鋁電公司技改電廠330MW機組引（yǐn）風機靜葉斷裂損壞問（wèn）題的檢查分析，對（duì）損壞的靜葉進（jìn）行更換修補處理，保證引風機正常運行。

關鍵詞：引風機；動葉卡澀；靜葉斷裂

1　設備概況

鋁電公司（sī）各分廠330MW運行機組，由於機組類型不一樣，配（pèi）套的（de）輔助設備也不一樣。一般分（fèn）為靜葉可調引（yǐn）風機和動葉可調引風機，其中靜葉可調引風機具有磨損小、壽（shòu）命長、結構簡單、安（ān）裝維修方便、風機轉速低、初期投資少等特點。在外界（jiè）煙氣條（tiáo）件相同的情況下（xià），風機葉輪的耐磨壽命與風機轉子速度的平方成反比，因靜葉可調風機（jī）的轉速較動葉可調風機低，因而耐磨性較好，其存在磨損較大的區域為引風機葉片和後（hòu）導葉；但（dàn）是靜葉可調引風機運行中低負荷、高負荷運（yùn）行時出現（xiàn）搶（qiǎng）風現象，在運（yùn）行中影響引風機自動投入，存在因風機出力波動（dòng）大造成事（shì）故擴（kuò）大的可能；動葉可調軸流（liú）風機在運行中其（qí）工況範（fàn）圍不是一條直線，而是一個近（jìn）似橢（tuǒ）圓形區間，Z高效（xiào）率區域位置適中且範（fàn）圍較寬，在Z高效率區的上下都有相當大的調節範圍（wéi）。但是其結構複雜，製造費用較高，調節部（bù）分容（róng）易生（shēng）鏽，轉動部件多，動（dòng）葉調節機構複雜而（ér）精密（mì），需要另設油站，維（wéi）護費用高，葉片軸承易卡（kǎ）澀，而且葉片磨損比較嚴重。現我（wǒ）公司330MW機組（zǔ）鍋爐配套使用的引（yǐn）風機同樣分為兩種類型，一種是動葉可調引風機（jī），例如長山電廠330MW機組鍋爐引風機采用成都電力機械（xiè）廠（chǎng）生產的型號為YU25236-22動葉可調式軸（zhóu）流引風機2台；一種是靜葉可調（diào）引風機，例如鋁電公司技改電廠330MW機組鍋爐引風機（jī）采用（yòng）沈陽鼓風機通風設備有限責任公司生產的型（xíng）號為AN-26/V13-1靜葉可調式軸流引風機2台。機組（zǔ）投產半（bàn）年後，發現引風機各有（yǒu）不同的問題，多台機組發生（shēng）引（yǐn）風機動葉卡澀（sè）的問題，表現在運行人（rén）員在機組負荷調整（zhěng）過程中，發現鍋爐引風機在調整風機動葉（yè）開度時，引風（fēng）機組電流沒有變化，爐膛負壓沒有變化，聯係廠（chǎng）家工代到現場分析為引風機（jī）動葉卡澀（sè），導致機組被迫停運或降（jiàng）負荷運行；靜葉引風機因為風機（jī）搶風磨損等原因造成靜葉斷裂的問題，在運行中多台引風機出現軸承溫度偏高（gāo），其中一台引風機靜葉有8片斷裂情況（分析原（yuán）因為搶風導致共振，致使葉片斷裂（liè）。）、4-2引風機（jī）多次出現振速升高現象。熱電公（gōng）司各技術人員對發生的問（wèn）題進行研（yán）究分析，並積極聯係設備廠家共同製定處理措施，在設備技改（gǎi）、運（yùn）行調整及檢修維護方麵製定（dìng）詳細（xì）的防範措施，保證（zhèng）鍋（guō）爐主要輔機設備（bèi）引風機的（de）正常運行。

引（yǐn）風機（jī）雙動葉（yè）片（piàn）損壞情況：

引風機靜葉損壞情況：

2　引風機動、靜葉片損壞原因分（fèn）析

（1） 引風機動葉片損壞原因：

經檢查分析，引風機動葉葉片根部固定連接處，葉片的底座（zuò）圓柱外緣與輪轂沉孔內壁形成一個約16mm高、1mm寬的“環柱體”間隙，正常運行中會有灰粒等雜質進（jìn）入，當風（fēng）機停運後在水蒸氣凝結、酸性煙氣、灰份作用下（xià）該部分雜質（zhì）凝固形成較硬物質造成葉片卡澀；引風機動葉鋼圈密封情況看，經過一段（duàn）時間運行後鋼圈密封彈（dàn）性（xìng）變（biàn）差，不能有效隔絕粉塵。通過進一步聯係成都風機（jī）廠家，Z終決定（dìng）利用機（jī）組停運（yùn）機會對動葉（yè）根部（bù）密封進行改進試驗（yàn）；對（duì）引風機轉子解體檢查發現，引風機動葉執行器芯（xīn）軸斷裂，初（chū）步分析原因為動葉積灰導致伺服閥卡澀，在引（yǐn）風（fēng）機負荷調整時將執（zhí）行器芯軸拉斷；將引風機轉子整體拆下後由廠家（jiā）維修，目前已將備用的引風機轉子（zǐ）整體安裝上，損壞（huài）引（yǐn）風機恢複運（yùn）行。

（2）引風機（jī）靜葉片（piàn）損壞原因：

風機停運檢查時，未對引（yǐn）風機軸承（chéng）進行解體檢查，致使葉輪側聯軸螺栓磨損、存在裂紋的隱患未能及時發現並排除，是導（dǎo）致後期葉輪側聯軸器螺（luó）栓全部斷裂的重要原因之一；引（yǐn）風機緊急停運後經解體檢查發現6個（gè）葉輪固定螺栓全部斷裂，葉輪脫落後（hòu）與聯軸器防護罩發生摩擦、碰撞，攪動過程中造成引風機葉輪葉片、殼體及靜葉多處（chù）嚴重變形扭曲，靜葉無法開關，風（fēng）機殼體（tǐ）多處出現破裂變形；齒形聯軸器齒（chǐ）長150mm,經查閱安裝（zhuāng）設（shè）計圖紙，發現圖（tú）紙要求該聯軸器齒（chǐ）套安裝時需預（yù）拉伸5mm，以（yǐ）預留足夠的（de）熱膨脹間隙，但實際預留間隙達90mm,遠遠超出了該標準,造成該齒套齧合麵過小、齧合齒距短（duǎn），使風機（jī）聯軸器連接螺栓受力不均。經谘詢沈鼓廠家（jiā）技術（shù）人員，該齒套齧?麵至少應達到90%，但（dàn）檢測齒套齧合麵僅有40%齧合，聯軸器齒套齧合麵過小、齧合齒距短（duǎn）是造成葉輪（lún）固定螺栓全部斷裂的誘（yòu）因（yīn）。從現（xiàn）場安裝軸係長度（dù）與實際（jì）測量軸係長度計算總軸係短107mm，致使安裝時齒形短節齒長150mm中有90mm未齧合，廠家製作空心軸偏短100mm左右，由於聯軸（zhóu）器齒套過分（fèn）拉長齧合距過短，風機軸在運行中（zhōng）力矩傳導存在不同心的情況，導致中心不正（zhèng）引發（fā）風機振動增大。

通過停風機檢查發現軸承外圈轉磨損軸承室、軸承室內加工尺寸不合適，與（yǔ）軸承外（wài）圈間隙過大。廠家更換軸（zhóu）承室並將兩個軸（zhóu）承（7240）更（gèng）換為一（yī）個調心滾子軸承（22240）；2台引風機軸承溫度均偏高（gāo）70℃左右，加油後軸承溫度稍有（yǒu）下降，但溫度還是偏高；靜葉可調（diào）引風（fēng）機運行中低負荷、高負荷運行時出現（xiàn）搶風現象，在運行中引風機自動投入、RB投入情況下，存在因風機負荷（hé）波（bō）動（dòng）大出現事故（gù）擴大的可能。

3　處理措施

一（yī）、關於雙動葉引風機問題處理及（jí）管理規定：

1、對於雙動葉引風機動葉卡（kǎ）澀的問題處理。

在鍋爐停運後，對引風機動葉返（fǎn）廠改（gǎi）造，在原（yuán）來葉片（piàn）根部兩道密（mì）封的基礎上，又增（zēng）加了一道O型（xíng）圈密封，在改造後新增加的O型密（mì）封圈下部，積灰結垢情（qíng）況明顯減少，積灰僅在葉片根部上積存，通過O型密封圈（quān）有效隔絕粉塵，使其不能進一（yī）步向內部滲透（tòu）。通過改造減少了葉（yè）片槽（cáo）根部結垢麵積，大（dà）幅減少了動葉卡澀的麵積（jī），通過動葉O型密封圈改造，引風機動葉卡澀現象基本可以避免，保證了機組安全穩（wěn）定運行。

2、在運行和檢修方麵（miàn）做出以下規定，以保證雙動葉（yè）引風（fēng）機正常運行。

2.1雙動（dòng）葉軸流風機運行期間的活動試驗要求。雙動葉軸流（liú）風機相關分廠，要求每班至少一次（cì）通過調整兩台風機出力，使電（diàn）機電流變化在5A以上；要求每周至少一次通過調整（zhěng）兩台風機出力，使電機電（diàn）流變化至少在20A以上（shàng）。試驗前，應事先清理（lǐ）小油槍（qiāng）及大油槍，並進行油槍投退試驗，確保隨時可用；試驗過程中，引風機發生卡澀（動葉指令與反饋偏差超過（guò）5%也應視為（wéi）卡澀）情況時，應停止試驗，並（bìng）禁止（zhǐ）強行開關引風機動葉，以免造成伺（sì）服裝置損壞；當機組負荷具備（bèi）大（dà）幅調（diào）整機會時，應充分在允許範圍內將風機動葉調整至Z大活動區間（jiān）。

2.2雙動葉軸流風機停運期間的檢修維護。檢查潤滑油係統，供、回、泄油管路、油管路各活接、控（kòng）製閥有無滲（shèn）漏，並對油站的過濾（lǜ）器、冷卻器（qì）進行檢查清理。檢查動葉防磨層是否脫落、內支撐肋磨損情況，動葉片及葉根（gēn）處積灰清理（lǐ）；檢（jiǎn）查電（diàn）動執（zhí）行器驅動連接裝置是否完好，有無鬆動、脫落現象。引風機本體及煙道保溫層（céng）、非金屬（shǔ）補償器、人孔門漏風（fēng）情況進行檢查並治理（lǐ）。檢查動葉活動是否靈活、同步，就地開度與微機內是否保持一致，對異常問題及時檢查處理；要求風機每個葉輪上拆下兩個葉片軸承進行檢查，若軸承存（cún）在磨損、破裂等（děng）缺陷，應對所有葉片軸承進行解體檢查。機組（zǔ）小修時，若風機停運前動葉存在卡澀（sè）現象，應（yīng）對動葉輪轂進行解（jiě）體，檢查（chá）內部滑塊、曲柄、芯軸有無變形、裂紋等損壞現象（xiàng）；若風機停運前動葉未出現卡（kǎ）澀，機（jī）組B修及以上檢修時應（yīng）對動葉（yè）輪轂進行解體，檢查內部（bù）滑塊（kuài）、曲柄、芯軸有無變形、裂紋（wén）等（děng）損壞現象；機（jī）組大修時，除進行非計劃停機及小修所有檢修項目外，應提前（qián）聯係風機（jī）廠家技術人（rén）員現場指導對動葉主軸承、伺服裝置、油缸進（jìn）行解體檢（jiǎn）查。風機運行滿8000h後應（yīng）結合（hé）停運機會，對潤滑油進行檢查更換，並（bìng）對動葉片及根部進行一次磁粉或著色（sè）探傷。

2.3風機停運期間的活動試驗及（jí）啟動前的（de）檢查。風機停運期間（臨修、大、小修工（gōng）作結束後（hòu）），運行人員應進行動葉的活動試驗，每6～8h活動一次（冬季2h一次），必須（xū）全開全關且時間不能低於40s；機組啟動前，運行人員（yuán）應聯係鍋檢人員進入風機人孔檢查（chá）動葉活（huó）動是否靈活同（tóng）步，並全開、全關（guān）一次動葉，確（què）認活動正常。

二、對（duì）於靜葉引風機問題處理及管理規定：

1、由於引風機主軸為風機廠家外購，無圖紙、尺寸要求，到貨後無法複核其（qí）尺寸，鍋爐車間需及時聯係沈鼓（gǔ）廠家商定（dìng）解決方案並盡（jìn）快將返廠部件（jiàn）修複完畢後返回並裝複；以後需加大對設備的到貨（huò）驗收及設備隱蔽部位的安裝質量驗收，對違反基本原則的製造安裝問（wèn）題（tí）認真分析原因；利用機組停（tíng）運或風機調（diào）停機會對引風（fēng）機聯軸器螺栓、膜片及螺栓進行細致排（pái）查，逐台排除故（gù）障，保（bǎo）證設備安全持久健康運行。

2、通過停風機檢查發現軸承外圈轉磨損軸承（chéng）室（shì）、軸承室內加工尺寸不合適，與軸承外圈間隙過大。廠家更換軸承室並（bìng）將兩（liǎng）個軸承（7240）更換為一個調心滾子軸承（22240）；對引風機出（chū）入口煙道進行（háng）檢查，並做優化設計，防止出入口存在阻（zǔ）力，在運（yùn）行中（zhōng）引（yǐn）風機（jī）發生喘（chuǎn）振搶風等問題；加強運行人員的操作調整，維持風機在（zài）較高（gāo）負荷運行（háng），防止進入失速區，產生風機振動大的問題。

4　結論

通過對雙動葉引風機新增加O型密封圈（quān）改造工作，使積灰僅在葉片根（gēn）部上（shàng）積存， O型密封圈有（yǒu）效隔絕粉塵，使其不能進一（yī）步向內部滲透大幅減少（shǎo）了動葉卡澀的麵積（jī），並配合運行及檢修維護檢查工作，引風機動葉（yè）卡澀現象基本可以避免（miǎn），保證了機組安全穩定運行；通過?靜葉引風機定期檢（jiǎn）查，停（tíng）風機檢查檢查更換風（fēng）機軸承，並對引風機出入口煙道進行（háng）檢查，並做（zuò）?化設計，徹（chè）底解決了靜葉可調引風機靜葉片損壞的問題（tí）。

（2017清潔高效燃煤發電技術交流研討會）