膠（jiāo）印機的性能優劣對印刷工（gōng）業的影（yǐng）響起著舉（jǔ）足輕（qīng）重作用，膠印機的核心部件就（jiù）是印刷滾（gǔn）筒。在中低速印刷時代，印刷滾筒兩支承多采用滑動軸承，因為滑動軸承支承長徑比大、低副接觸、受吸震動、傳動（dòng）平穩，對消除印刷墨杠、水杠有利、軸承接觸（chù）線長，能提高滾筒剛性，在滾筒合壓印刷（shuā）時，撓度減（jiǎn）小，保證印刷壓力沿滾筒軸向（xiàng）的一致。而且滑動軸承工藝性好、易製造、維修保養方便，所以在印刷速度較低的工作情況下，它滿（mǎn）足印刷工藝的需要，被廣泛使用。
上世紀八十年代後，各國紛紛（fēn）開始改進膠印機，為提高它的性能，提高它的生產效率，首先在提（tí）高（gāo）印刷速度上尋找突破口。滑動軸承由於摩擦係數大，軸頸接觸（chù）麵大，摩擦副之間間隙小，潤滑（huá）散熱效果差，速度稍高就易產生抱軸現象，如（rú）果加（jiā）大（dà）摩擦副之間的間隙（xì），則機構剛性下降，傳動（dòng）精度下降，印刷時易產生墨杠，滑動軸承成（chéng）為提高膠印機速度的（de）瓶頸。這時人（rén）們開始把解決（jué）問題的目光轉向（xiàng）滾動軸（zhóu）承。由於機械設計（jì）製造工藝水平的提高，也給膠印機滾筒軸承支承滑動改滾動（dòng）創造了條件。首先滾筒支承（chéng）用滾動軸承，長（zhǎng）徑（jìng）比小，低副接觸改成高副接觸，滾筒筒身（shēn）受印刷壓力後剛性不足的問題得到解決。
過去之（zhī）所以人們不敢輕意用滾動軸承，其主要擔心之一是滾筒（tǒng）在較大印刷壓力下變形較大，因為滾筒撓曲線呈懸垂狀，中間（jiān）撓（náo）度Z大，滾筒中部相對印刷壓（yā）力（lì）減小（xiǎo），不（bú）能保證必（bì）要印刷壓力，網點或文字較虛，印品不符合標準要（yào）求。現在借助（zhù）計算機有限元分析計算軟件，能非常方便，非常精確進（jìn）行滾筒結構優化設計，對滾筒內腔結（jié）構設（shè）計優化，合理分布各筋、幅板（bǎn）數量、形（xíng）狀和截麵尺寸（cùn），使滾筒整（zhěng）體剛（gāng）度提高，保證受壓（yā）後的撓度變形在許可範圍內。其次是（shì）滾筒的製造工藝水平提高，滾筒的（de）材質、硬度在冶煉、鑄造、熱處理（lǐ）等工藝過程各環節中質量得到保證。印刷機的各個滾筒不能僅考慮靜態精度（dù）和剛度，還（hái）要考慮（lǜ）動態精度和疲勞蠕變後精度，滾（gǔn）筒動態精度不僅僅取於結構（gòu）的質量分布，還與滾筒金屬（shǔ）的組織結構（gòu）化學成份等有關，動態精度與剛度相（xiàng）關，滾筒在測量徑向跳動等幾（jǐ）何精度時都是在近乎靜（jìng）止（zhǐ）狀態下檢測，事實上當滾筒高速旋轉時，由於質量的分布差異和（hé）材料金相（xiàng）組織的區（qū）別，跳動（dòng）誤差是不同（tóng）的。再次是軸承製造、選用、裝配、檢測手段齊全，滿足設計要求。特別是高精度軸承，無論進口國（guó）外的還是國產的已都不存技術（shù）障礙，另外相關有影響的零件製造精度的提高，為推廣滾動（dòng）軸承都做好配（pèi）套準備。如滾（gǔn）筒上齒輪加工精（jīng）度提高，公差組（zǔ）的（de）運（yùn）動精度，第（dì）二公差組傳動平穩（wěn）性都（dōu）已達到四級以上（shàng），和航空齒輪同一級別，機體機架孔，端麵的加工由高精度數控鏜銑床一次裝夾中完成金切，尺寸（cùn）精度、形位誤差、粗糙度等滿足框架式機架過定（dìng）位結構要（yào）求，他們的品質提高後，機器運行中的穩定性（xìng）可靠性有大幅度提高，震動源減少，滾筒係統對吸震的需求下降。國外先進（jìn）發達國家已取得大量成功經驗，使國產機（jī）學習借鑒的例子越來越多（duō），海（hǎi）德堡、三菱（líng）、小森、高寶等都（dōu）已普遍使用滾動（dòng）軸承支承，所以說國產膠印機滾筒支承由滑動改滾動已瓜熟蒂（dì）落，水（shuǐ）到渠成。
膠印機滾筒支承由滾動取代滑動，要解決的技術問題首先是選用軸承結構形式，目前不同廠家在選用軸承（chéng）結構也是各有側重，認識不盡相同，以海德堡為代表的製造商，選用軸承結構多（duō）為滾針軸承（chéng），軸承（chéng）遊隙由（yóu）裝配時測量滾針尺寸，分組裝配保證；以羅蘭為代表的製造商，多選用多列短圓柱實心滾子軸承（chéng），結合推力軸承組成徑向。軸向力分別調整控製的結構（gòu）形式（shì），軸承工作遊隙（xì）由軸承製造商（shāng）保證，精度（dù）要求高；以三菱為代表的製造商，則選用圓錐滾子軸承，滾筒軸向力、徑向力同時由軸承承承受，結構相對簡單，軸承（chéng）工作遊隙由裝配調整保證，對裝配（pèi）技術要求較高。國內還有廠家選用美國專利（lì）技術的大預緊力，微過盈空心（xīn）圓柱滾子軸承。
實踐證明上（shàng）述幾種形式的滾動軸承結構都（dōu）能滿足膠印機使用需求（qiú），但他們各（gè）有特（tè）色，即理論上無論哪種方式都（dōu）適用（yòng）於膠印機滾筒支承，具體選用（yòng）哪種方式關鍵是看膠印機製造企業設（shè）計能力，工藝技術水平，看技術人員對各類（lèi）軸承特點特性的（de）認識理解（jiě）水平，看（kàn）企業設備狀況，要能使各客觀條件和主觀認識（shí）完美結合，選用滾動軸（zhóu）承共同關注焦點是對遊隙的控製。
膠印機滾筒軸承由滾動取代滑動，要（yào）解決的技術問題還有軸承預緊調整遊隙，調整軸承副（fù）之間（jiān）遊隙，以提高係統剛度。安裝時預緊後遊隙大小的確定對（duì）機器的Z終印刷品（pǐn）質和機器使用壽命都起著決定（dìng）性（xìng）作用。滾動軸承工作時為提高軸承的剛性和降低噪聲，其工作遊隙要取負值。
理論和實踐經驗表明（míng），當工作遊隙在（zài）-10μm時軸承疲勞壽（shòu）命（mìng）Z長，工作遊隙負值增（zēng）大（dà），疲勞壽命則顯著下降，如軸承溫升劇烈，有效遊隙導致工作遊隙負（fù）值增大，安裝就應預留（liú）一定裕度。
