一、磨輥（gǔn）圖

二、檢（jiǎn）修方案

1、拆卸檢修門及安裝液壓缸：

（1）用電動扳手（shǒu）拆卸磨輥檢修門螺栓，拆卸（xiè）時（shí）應用2個1T手動葫蘆把檢修門和立磨殼體拉住，防止吊檢修門突然掉出，用25T吊（diào）車及φ10鋼絲繩及卸扣（kòu）吊出檢修門；

（2）拆卸出（chū）液壓（yā）缸關（guān）節軸承銷軸，用25T吊車輔助安裝液壓缸下部關節軸承銷（xiāo）軸，然後接通液壓站（zhàn）並開啟，把液壓杆伸（shēn）出緩慢對準液壓拉杆上座（zuò）並安裝關（guān）節軸承銷軸；

2、拆卸磨輥與搖臂連接螺栓：製（zhì）作T型工具及2個（gè）50T液壓油頂拔出兩邊磨輥與搖臂錐銷及退（tuì）卸襯（chèn）套。如拆一個（gè）錐度銷後，其（qí）餘錐度銷及（jí）退卸套可用φ60×2500鋼管及大錘敲打輔助拆卸（還可用加熱方式輔助拆卸）；

3、翻出輥：通過移動液壓站把對角兩個磨（mó）輥翻出磨（mó）機外麵，注意控製翻（fān）輥速度，防止速度過快把液壓缸損（sǔn）壞；

4、拆卸壓塊、輥套與輥心連接（jiē）螺栓：用100割槍把輥套與輥心連接螺栓割斷，製作（zuò）T型工具及2個50T螺旋頂，用大錘敲擊，吊（diào）車輔助（zhù）拆卸（xiè）輥套（tào）壓塊，輥（gǔn）套壓塊拆卸前應做好順序記號，防止安裝順序混亂，螺栓孔對不上；

5、安裝磨輥拆卸工具（jù）：搭（dā）好腳手架，用30mm鋼板製作一（yī）個輥套拆卸平台並直接焊接到磨輥兩側密封槽上，拆（chāi）卸平台與輥套距離應與100T油（yóu）頂高度一致，在地麵用（yòng）一根φ120的鋼管直接支撐平台底部；

6、頂出輥套：安裝兩台100T油頂到拆卸平台與輥套之間，開動（dòng）油頂油站，加壓（yā）約120MPa時，輥（gǔn）套則可拆卸出來（lái），如不行，可（kě）用加熱方式對輥套進（jìn）行加（jiā）熱。拆卸（xiè）完畢，製作4個輥套吊勾（注：吊勾內側弧度應與輥（gǔn）套表麵弧度一（yī）致（zhì）），用25T吊車（chē）吊下磨損（sǔn）輥（gǔn）套（約（yuē）4T）；

7、拆（chāi）卸、安裝輥心及軸承：

（1）拆卸（xiè）磨輥（gǔn）軸與輥座後端蓋，拆卸磨輥前端蓋、軸承內圈壓蓋及輥心內部潤滑油（yóu）管；

（2）安裝2台50T薄油頂於拆（chāi）卸平台，把（bǎ）輥心、軸承及磨輥軸整體從磨輥座裏（lǐ）麵拔出，用25T吊車吊下；

（3）解體輥心、軸承及磨輥軸：拆卸輥心兩端軸承（chéng）外圈壓（yā）蓋，垂直吊起磨輥軸，則可分離（lí）輥軸帶軸承與輥心（軸承與輥心是間隙配合），然後製作工具及（jí）油頂拔出磨輥軸承；

（4）組裝輥心、軸承及磨輥軸：清洗磨輥軸幹淨，然後把兩套磨（mó）輥軸承安裝到（dào）磨輥軸（zhóu）上；把輥心外軸承外圈端蓋安裝到輥心上，把輥心水（shuǐ）平擺放，垂直吊起磨輥軸帶軸承放入輥心裏麵，然後安裝（zhuāng）內軸（zhóu）承外（wài）圈端蓋。安裝前應對新軸承間隙（xì）、內外圈尺寸、輥心內（nèi）圈及輥軸（zhóu）直徑進行（háng）測量；如過盈太大，應通過熱裝法安裝；

8、安裝磨輥到輥座上（shàng）：用25T吊車垂直吊起磨輥，緩慢放入磨輥座裏麵（miàn）（磨輥軸與輥座通過鍵配合），安裝磨輥軸後（hòu）端蓋，拉緊磨輥軸則可；

9、安裝（zhuāng）新輥套：用25T吊車把新輥套（5T）平整吊起，安放到輥（gǔn）心裏麵，然後通過2個16T螺旋頂把輥套調整水平，安裝輥套壓（yā）塊通過大錘敲擊、輥套螺栓擰緊輥套，壓塊應與輥心表麵平齊（qí）；

10、拆卸輥套拆卸平台及（jí）安裝其它部件：用100割槍（qiāng）、活動扳手370拆卸平台及（jí）安裝油管等（děng）；

11、翻回磨輥及拆（chāi）卸液壓缸；

12、關磨（mó）門，試機。

三、襯板（bǎn）檢修（xiū）步驟

1、拆卸襯板內（nèi）圈壓塊：製（zhì）作T型工具及2個50T油頂，用大錘輔助敲擊，拆卸塊壓塊；

2、對襯板四周進（jìn）行刨（páo）削：用炭弧氣刨把襯板（bǎn）四周進行刨削，減少（shǎo）襯板與磨盤粘貼力，並（bìng）把襯板（bǎn）兩（liǎng）側刨出一個缺口，以便拆卸；

3、拆（chāi）卸襯板：製作S型工具，一邊扣住襯板，另一邊安裝1個50T液壓油頂把塊襯板拆卸出來（lái），其餘以同樣方法加2根1000撬棍（gùn）輔助拆卸；

4、清（qīng）理新襯板及磨（mó）盤：用拋光機把新襯板底部毛刺進行幹淨，並測量每塊（kuài）襯板（bǎn）兩側高度做好（hǎo）記錄；用拋光（guāng）機把磨盤毛刺及物料清理幹淨；

5、安裝新襯板：用25T汽車（chē）吊及繃帶逐個把新襯板吊到磨機內，按照襯板兩個高度測量記錄進行安裝：

（1）相鄰襯板之間高度並不得大於5mm，每兩襯（chèn）板接觸麵的（de）高（gāo）度（dù）應（yīng）按照磨盤轉向由高變低過渡；

（2）襯板間隙應一致（zhì）；

（3）襯板外圈緊貼磨（mó）盤外圈邊緣，襯板安裝（zhuāng）後無晃動現象；

（4）襯板與（yǔ）襯板（bǎn）間、襯（chèn）板與磨盤間、壓塊與壓塊間的間隙應用浸油石棉盤（pán）根塞實；

6、安裝襯板壓（yā）塊（kuài）：擰緊襯板壓塊螺栓，並用大錘輔助安裝，壓塊安裝後的高度不能超（chāo）過襯板高度。

 （來源：水泥資料）