李瑞財　莊林　楊羅

（渭河（hé）煤化工集（jí）團有限（xiàn）公司，陝西渭南　714000）

摘　要：了解設備的結構和剖析運行原理、精心的設備維護和良好的工況，會提高設備的運行時間和減少設備（bèi）的（de）故障。

關鍵（jiàn）詞：轉速；磨損；軸（zhóu）瓦；固體顆粒

1　概述（shù）

我（wǒ）廠P1406-3、4、5、6泵的型號是（shì）DF200-100×8，采用2台運行2台在線備用1台離線備（bèi）用，臥式結構、自潤滑滑動軸承、單殼體8級離心泵，其吸入口、吐（tǔ）出口均垂直向（xiàng）上布置（zhì）；葉（yè）輪和軸采用順序滑裝（zhuāng），用葉輪擋（dǎng）套逐級軸向定（dìng）位，從吸入（rù）口看葉輪逆（nì）時針旋轉；泵通過兩（liǎng）端（duān）的滑動徑向軸承來承受整個轉子的重量和泵（bèng）工作時產生的徑向力；泵工作時產生的軸向力主要由雙（shuāng）平衡鼓平衡機構來平衡。軸封采用填料密封。泵和電（diàn）機（jī）通（tōng）過帶（dài）加長（zhǎng）節的膜片聯軸器聯接。

P1406泵的額定流量200m³/h、揚程800M、必須（xū）汽蝕餘量5M、轉速2980r/min，運行（háng）介質是（shì）由（yóu）泵入口（kǒu）的洗滌器給料罐V1408提供的100℃左右的灰水。

2　平衡裝置工（gōng）作原（yuán）理

泵的葉輪吸入口都是朝向電機（jī）側，每一級葉輪的後蓋板所承受的液體壓力都大於前蓋板處的液體（tǐ）壓力，軸向（xiàng）力指向電機，平衡裝（zhuāng）置用於平衡軸向力。平（píng）衡裝置的平衡盤和平衡（héng）套、平衡套壓套之間的間隙是一個確定值，平衡（héng）盤靠近末級葉輪一（yī）端是（shì）高壓區，另一端是低壓區，低壓區（qū）和吸入管通過平衡管相通。平衡盤的軸向力方向與葉（yè）輪軸向（xiàng）力方向相反（fǎn），並且軸向力值略小於葉（yè）輪（lún）的軸向（xiàng）力。平衡室的正常壓力高於吸入口壓力0.03MPa左右，Z大不能（néng）超（chāo）過0.3MPa。P1406泵轉子的全竄（cuàn）是6mm～8mm，半（bàn）竄3mm～4mm。平衡套和平衡盤的（de）磨損量各約1mm，嚴重時2mm。當半竄小於全竄的一半時，葉輪與（yǔ）導葉的間隙（xì）會減小（xiǎo），葉輪出口流道（dào）與導葉的流道錯口，會（huì）導致葉輪實際出口（kǒu）麵（miàn）積（jī）減小，流量會偏（piān）低，對導葉的流道衝刷加重。反之，半竄大於全竄的一半（bàn）時，葉輪與導葉的間隙會減小，葉輪出口流道與導葉的流道錯口，會導致葉輪實際出口麵積（jī）減小（xiǎo），流量會偏低，對導葉的（de）流道衝刷加重。

當平衡套和平衡（héng）盤的磨損量增加（jiā）時，轉子會向入口（kǒu）端移動，如果防（fáng）塵環和軸瓦間隙（xì）過小，轉子的軸向（xiàng）力會加載到防塵環和軸瓦上，導致防塵環鬆動且在軸上左右移動；如果防塵環和軸瓦間隙大（dà）於磨損量，轉子的軸向（xiàng）力會通過聯軸（zhóu）器加載到（dào）電機轉子上，導致（zhì）電機轉子軸承軸向力過大、軸承發熱並（bìng）燒毀（huǐ）。

當平衡室內的壓力偏低，平衡盤的（de）軸向力就會（huì）大於葉輪產生的軸向力（lì），轉子會向（xiàng）出口端（duān）移動，會使葉輪的後蓋板和導葉間隙變小，從出口端通過平衡（héng）裝置進入平衡室的介質增加，隨後平衡室內的壓力變大，平衡盤的軸向力變小並小於葉輪軸向力，轉子就向反（fǎn）方（fāng）向移動，葉輪的後蓋板和（hé）導葉間隙變（biàn）大，從出口端通過（guò）平衡裝置進入平衡室的介質減少，平衡室內的壓力減小。

3　泵兩（liǎng）端的軸承運行與維護

P1406泵兩端的軸承是向心滑動軸承（簡稱軸瓦），軸（zhóu）瓦安裝在軸承座和（hé）軸承蓋的中間。為了便於潤滑，檢修人員要在軸瓦表麵開油溝。而潤（rùn）滑油除了保障潤滑外，還起到了：①冷卻（què）軸瓦和（hé）軸；②防止軸承箱內生鏽，而金屬鏽進入（rù）到潤滑油中會加速軸瓦和軸的磨損；③在泵運轉中，潤滑油（yóu）在軸瓦（wǎ）和軸之間會形成薄（báo）薄（báo）的油膜，降低軸對軸瓦傳遞的振動。

P1406泵的軸封是填料密封，填料密封的設計泄漏量是10～20滴/每分（fèn）鍾。由於安裝填料過程中存在填料接口處的坡口和平整度不同以及填料裝入填料函內平整度不同、分（fèn）水環安裝位置偏差等因素，會導致泵在運行過（guò）程中，有時填料的泄（xiè）漏量接近（jìn）設計泄漏量；有時填料的實際泄漏量很大（dà），形成一條和鉛筆一樣粗的水流甚至更大。在填料泄漏量（liàng）較（jiào）大的情（qíng）況下，在緊固填料時冒煙，此時不建議一（yī）次性緊固，應（yīng）采（cǎi）用多次少量緊固。

當冷卻水流出（chū）填（tián）料時，絕大部分水會流出排水孔，而極少量的水會通過油封飛（fēi）濺進入軸承箱（xiāng），導致潤滑油乳化變質，嚴重影（yǐng）響（xiǎng）潤滑油的性能。按照公司設備潤滑表，每（měi）1.5個月更換一次潤滑油（yóu），但每次（cì）都會發現潤滑油很髒（zāng）、發（fā）黑、有很細的顆粒物，而且軸承（chéng）的振動值都偏（piān）高（gāo）達到4-6mm/S。把軸瓦拆開，會發現在軸承箱底部有很多（duō）的油泥、軸上有（yǒu）很多一圈（quān）圈的磨痕、軸瓦表（biǎo）麵大部分變黑變硬（yìng）導致（zhì）更（gèng）換軸（zhóu）瓦。在那（nà）段時間裏，庫房內備用的軸瓦（包含廠家（jiā）提供的新軸瓦和修複（fù）的軸瓦）數量有8副。

從（cóng）2019年6月至2020年10月期間，在P1406泵運行（háng）時，把更換潤滑（huá）油的時間間隔縮短至一個星期一次，每次（cì）從軸承箱內排出的（de）潤滑油有時稍黑、大部分是乳（rǔ）白色，軸承箱一個月一次和（hé）平均每檢修三次更換一副軸瓦。如（rú）圖一：

從2020年10月（yuè）至今，把更換潤滑油的時間調整至1個星期2次，不包括填（tián）料冷卻水刺漏很大時需更換潤滑（huá）油（yóu）的次數（shù）。如圖二：

4　結（jié）束語

增強設備的維護和改善工況條件，會增加P1406泵的運（yùn）行壽命、減少設備的故障問題和檢修次數，對氣化爐的長周期穩定（dìng）運行也是很有效果的。

本文來源（yuán）：《中國化工貿易》2017年18期