滾動軸承過早老化會造成設備停機，現結合筆者的電機維修實踐，介紹防止滾動軸承過早老化的（de）經驗。滾動軸承過早老化的原因有：配合過緊、潤（rùn）滑不良、安裝未對中、強烈振動（dòng）、材料疲勞、汙染腐蝕等。
1.配合過緊
當軸承內圈強製套入軸頸後，輕（qīng）者（zhě）將使滾道底部（bù）產生嚴重（chóng）磨損的環形軌跡（jì），重者在滑道內、外圈和滾珠上均會有裂口或剝皮。原因：滾珠與滑道間隙被壓得過小，扭矩增大，摩（mó）擦增加，軸承工作溫（wēn）度過高，使軸承磨（mó）損與疲勞（láo）加劇而失效。
防止方法：恢複軸承的徑向間隙，減少過盈量。
軸承（chéng）裝配質量的檢查方法有兩種：
目測法：當電機端蓋軸承室（shì）裝上軸承後，用手轉動端蓋時，若（ruò）軸承旋轉（zhuǎn）自如、靈活，無（wú）振動和上下搖晃現象，視為合格。
塞尺檢查法：將裝有軸承的電機端蓋組裝於機座止口上，用0.03mm厚的塞尺檢查軸承一周的徑向間隙，若Z大（dà）間隙位置剛好處在正中上方時(電機臥（wò）式安裝)，則為組裝正確、可靠，否則，屬安裝不良。應適當調整端蓋位置，重新裝配，直至合格。
2.潤滑不良
原因（yīn）是嚴重缺少潤滑脂或油脂幹枯老（lǎo）化（huà）。由於電機高速運轉摩擦生熱（rè），致使軸承溫度過高而氧化變色，表現為軸承的滾珠、保持架、內圈及其軸頸等處變成褐（hè）色或藍色。
防止方法：根據電動（dòng）機的（de）運行時間、環境溫度、負荷狀（zhuàng）況（kuàng）、潤滑脂好（hǎo）壞等4個因素，確（què）定（dìng）其補油和換（huàn）油時間。一般情況下，電（diàn）機運行6000~10000h應補油1次；運行10000~20000h應換油1次，2極或（huò）4極以上電動機（jī）的（de）換油量為軸承室容積的1/2~2/3，且應采用優質鋰基潤滑脂(代號ZL-2) 。
3.安（ān）裝未（wèi）對中
若安裝未對中，則不僅（jǐn）軸承滑道上有珠痕，而（ér）且滾珠磨損痕（hén）跡不（bú）勻，還產生偏斜，用塞尺檢查軸承兩側的徑向間隙時會不等，且相（xiàng）差較大。原因可能是用鐵榔（láng）頭直接敲擊過軸承外圈；傳動帶拉得（dé）(齒輪（lún）咬合)太（tài）緊；使主動輪和（hé）被動輪（lún）的中心線不平行。當其偏斜大於1/1000時（shí），會造（zào）成軸承運行溫度過高，滑道和（hé）滾（gǔn）珠嚴（yán）重磨（mó）損，轉軸彎曲和（hé）端蓋螺栓壓緊麵與螺栓（shuān）軸（zhóu）線不垂直。
正確安裝方法：用端麵光滑平整、與軸承內圈厚（hòu）度幾乎相等的鋼管套（tào）筒（tǒng），把軸承壓（yā）在潔淨軸頸的正確位置上。壓入時用（yòng）力應均勻，不能過猛。然後按電機不（bú）同轉速檢查軸（zhóu）端徑向的允許偏擺值。
4.強烈振動
當電機鐵心有故障時，會使軸承強烈振動。原因有：鐵心受熱變形；電機軸承老化；轉軸彎曲變形較大（dà）；端（duān）蓋止口擰緊（jǐn）螺栓因振動鬆（sōng）動；基礎不堅固使軸承振動。
防止方法：將鐵（tiě）心車（chē）小，用矽有機清漆1052浸泡矽鋼片（piàn）表麵和拉開的縫（féng）隙；更換同（tóng）型號的（de）新軸（zhóu）承；退出轉子鐵心校直轉軸（zhóu）彎曲部分；采用180°對稱法；擰緊端蓋止口螺栓；加固基礎（chǔ），擰緊地腳螺栓。
5.材料（liào）疲勞
由於金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表（biǎo）麵脫（tuō）落的不規則碎片若（ruò）混合在潤滑脂中，會使其工作噪聲（shēng）增（zēng）大，滾珠呈滑動狀態，導（dǎo）致軸承徑向間隙增大，且軸端允許的徑（jìng）向偏擺值增大2~3倍。軸承疲勞程度的決定（dìng）因素包括：電機的負荷、轉速、氣隙，端（duān）蓋型式，材（cái）料（liào）的韌性，潤滑脂質量潤滑脂加裝量（liàng）。
防止方法：根據電（diàn）機運行記（jì）錄，當輕負荷工作電流為額定值的60%以上，運（yùn）行至2000~25000h、中等負（fù）荷工作電流為額定（dìng）值的60%~80%運行至15000~20000h、重負荷工作電流（liú）為額定值的80%~100%運行（háng）至10000~15000h後，均應考慮軸承材料的正（zhèng）常疲勞（láo），更換同型號的（de）新軸承。
6.汙染腐蝕
此時，滾道和滾珠的表麵上出現紅色、褐色的斑點狀腐蝕（shí），與新軸承的響聲相比工作噪聲增大。
原（yuán）因是，裝配場所不清潔，如（rú）有水氣、酸、堿及有毒氣體（tǐ）存在；工具和手的汙染；使用了質量低劣的潤滑指。
防止方法（fǎ）：裝配軸承須保持環境、工（gōng）具和（hé）於的潔淨；清洗軸承要徹底；更換優質（zhì）的鋰基潤（rùn）滑脂。
