樊（fán）星辰　潘彪　劉樹（shù）清

摘　要（yào）：為了（le）提高某廠特厚板軋（zhá）機工作輥軸承的使用壽命，通過對軋機工作輥軸承使用工況（kuàng），以及目前軸承維（wéi）護方法進行分析，得（dé）出影響軋（zhá）機工作輥軸承使用壽命的主要原因（yīn）。通過（guò）製定合理的軸承維護方法（fǎ）和（hé）軸承快速清洗設備，使得特厚板軋機工作輥軸承的使用壽命得到了明顯提高。結果表明：合理的軸承維護方法、軸承快速清洗設備，能夠減（jiǎn）少（shǎo）人力，提（tí）高清（qīng）洗效果，提高工作輥軸承使用壽命，在降低備件費用的同時（shí），也提高了工作輥（gǔn）工作（zuò）效率。

關鍵詞：軋（zhá）機；工（gōng）作輥；軸承；失效

某廠（chǎng）4300 mm 寬厚（hòu）板生產線是該（gāi）廠形成鐵、 鋼、材（cái）生產配套、實現完整工藝流程的關鍵項目，建成投產後，年產寬厚板120萬t，通過（guò）改造升級，Z終（zhōng）達（dá）到化120～200萬t產量規模[1]。軋製工藝為：坯料經過高壓水除鱗後，由軌道送到（dào）四座粗（cū）軋機（jī）機進行展寬和厚（hòu）度軋製，當寬度達到要求時，由運輸輥道送（sòng）至四座精軋機。四座精軋機進行精軋，直到滿（mǎn）足厚度要求[2]。軋製後鋼（gāng）板經矯直，送精整線定長（zhǎng）定寬（kuān）剪切。

其中軋機工作輥的軸（zhóu）承需滿（mǎn）足很高的使用要求，在軋機生產線的日常生產過程中，工作輥的軸承經常會被燒（shāo）損，軸承一旦燒損，將導致產（chǎn）線停產，停產時間過長會造成一定的經濟費用和使得成本的增加[3]。因此除了應用（yòng）好（hǎo）品牌（pái）的軸承還應（yīng）對軸承進行必要的定期維護檢查，已延遲軸承的使用壽命，降（jiàng）低軸承備（bèi）件（jiàn）費用，對減少不必要的停機時間是有利的[4]。

1　存在的問題

在軋機的軋製過程中，會產（chǎn）生很大的徑向力，同時工作輥的高速（sù）旋轉會造成軸承出現疲勞點蝕，甚至膠合。同時軋機工作輥軸承外形尺寸大（dà），在線裝機量大，且（qiě）每盤軸承在線工（gōng）作一周（zhōu）都要下線進行清洗，清洗掉廢舊油脂，並檢查軸承的內圈（quān）、外圈、滾動體尺寸。所以軋機工作輥軸承清洗的效果直接（jiē）影響到對軸承的（de）檢查[5]。而目前（qián）大多數鋼鐵企業，清洗軋機工作（zuò）輥軸承都是靠人工，利用抹布、刷子對軋機工作（zuò）輥軸承進行清洗。缺點是油汙大、清洗時（shí）轉動（dòng）軸承費勁、清洗效果不好，不但浪費人員勞力投入和維護（hù）資金，而且還常因軸承清洗不淨，導（dǎo）致軸承檢（jiǎn）查不（bú）到位，使得軋機出現故障，浪費寶貴的生產（chǎn）時間也影響（xiǎng）到企業產（chǎn）量（liàng）和（hé）經濟效益[6]。

2　改進措施

2.1 合理定（dìng）期的軸承維（wéi）護方法

軸承失效的原因（yīn）之一就是軸承（chéng）缺少定期合理（lǐ）的維護，加速了軸（zhóu）承的（de）損壞[7]。為此，根據軋機生產情況（kuàng）製定出合理定期的（de）軸承維護（hù）方法。

（1）給每個軸承編（biān）號，建立軸承全壽命（mìng）檔案；

（2）定期拆卸清理軸承，檢查軸承座和輥子的配合麵的尺寸精度，對（duì）於超差的輥子進行修磨，修磨後（hòu）對輥子尺寸進行複測，若（ruò）能（néng）滿足（zú）工藝尺寸要（yào）求可繼（jì）續使用，並做詳細記錄[8]；

（3）工作輥高速工作過程中，軸承外圈和軸承保持架（jià）會產生一定的振動（dòng），軸（zhóu）承長期（qī）在這種振動下（xià）工作，會出現外圈輥道疲勞剝落，嚴重的會造成軸承失（shī）效。因此，可以定期對工作輥兩端軸承換位使用，以減少軸承受到單一軋製力作用，發生疲勞剝（bāo）落的現（xiàn）象[9-10]。

2.2 合理高效的清潔軸承設備

為了解決原來人工（gōng）清洗軋機工作輥軸（zhóu）承費時費力、清（qīng）洗效果不（bú）好、影響軸（zhóu）承檢查等問題（tí），自製一種軋機（jī）工作輥軸承快速清洗設備。圖（tú）1為軋機工作輥軸承快速（sù）清洗設備，該設備主要包括電機1、減速機；2、下接手軸；3、上蓋；4、上蓋合頁；5、油箱合頁；6、軸承外徑（jìng）固定螺絲；7、下接手軸固定螺母；8、油箱；9、泄油截門；10、行走輪；11、內隔圈；12、軸承；13、下定位槽；14、上定位槽；15、軸（zhóu）承帶動盤；16、下接手；17、橡膠接受；18、上接手；19、把手；20、托手。將內隔圈（quān）12焊接固定在油箱（xiāng）9的底（dǐ）部；將軸承13內徑與內隔圈12的卡扣對接固定（dìng）；將橡膠接受18安裝在下接手17上，下接手軸3與上接手19通過鍵連接，並將上接手軸3通過（guò）鍵與軸承帶動盤16連接，通過下（xià）接手軸固定（dìng）螺母8緊固在軸承帶動盤16上；將裝（zhuāng）有下接手軸3、下接手軸固定螺（luó）母8、下接手（shǒu）17、橡膠接受18的軸（zhóu）承帶動盤16通過軸承外徑固定螺絲（sī）7緊固在軸承13的外徑上。將電機1和（hé）減速機2通過螺栓固定在上蓋4上，上接手19通過（guò）鍵與（yǔ）減速機2的輸出軸連接，並將上蓋4通過油箱合（hé）頁6、軸（zhóu）承外徑固定螺（luó）絲7連接。

上述軋機工（gōng）作輥軸承快速清洗設備的（de）使用方法步驟如下： 

（1）將軸承13內（nèi）徑（jìng）與內隔圈（quān）12的卡扣對接固定； 

（2）在油箱內注入適當清洗液；

（3）將裝有（yǒu）下接手軸 3、下（xià）接手軸固定螺母 8、下接手17、橡膠接受 18 的軸（zhóu）承帶動盤 16 通過軸承外徑固定螺絲7緊固在軸承13的外徑上；

（4）合上上蓋（gài）4，使得（dé）上接手19與橡膠（jiāo）接手18及下接（jiē）受齒配合（hé）； 

（5）將下（xià）定位槽14與（yǔ）上定位槽15通過螺栓固（gù）定；

（6）接通電源，旋轉軸承，直至軸承洗（xǐ）淨；該軋機工（gōng）作（zuò）輥軸承快速清洗設備的優點在於：結構?單、製造費用（yòng）低（dī）、便於維護（hù）、整體設備（bèi）便於拆裝攜帶；利（lì）用軸承內徑固定，外徑旋轉，使得軸承滾柱轉動，軸承滾柱上的潤滑油充分與（yǔ）清洗液接觸，清洗幹淨，高效。

3　結（jié）論

（1）通過製定合理的軸承維護方法，建立軸承檔案、製定標準的維護清（qīng）洗方法（fǎ）、定期對工作輥兩端（duān）軸承換位（wèi）使用，可以極大的減少（shǎo）軸承失效，提高軸承使用壽命。 

（2）根據清洗工作輥（gǔn）軸承的實際工況，設計製造軸承快速清洗設備，清洗軸承幹（gàn）淨，高效，同時較少清洗液的消耗。

（3）經過一年多的應（yīng）用，軋機工作輥軸承備件（jiàn）的維護費用比上（shàng）一年度減少（shǎo）25%，故障率比上一年（nián）度降低24%。綜上所述，通過製定合理的軸承維護方法和軸承快速清洗設備，降低了維護成本，保證軋機（jī）工（gōng）作輥的穩定運行。具有較好的社會、經濟（jì）效益（yì）。對其他軋機的工（gōng）作輥軸承的維護有一定的（de）借鑒。

參考文獻：

[ 1 ] 陳鑫. 影響軋機工作輥軸承壽命的相關因素（sù）分（fèn）析[J]. 科（kē）技風，2017（12）：148.

[ 2 ] 王海源. 4100 mm寬厚板軋機支承輥輥型曲線優化仿真分析[J]. 鋼鐵，2013（4）：52.

[ 3 ] 張（zhāng）林，趙德文，鄧偉，等（děng）. 400 mm厚連鑄坯軋製時缺陷的壓合模擬[J]. 鋼鐵（tiě），2011（11）：62.

來源：《連鑄》