藍日臣

廣西華宏水泥股份有限公司

前言

某公司ф3.2m×50m、1000t/d熟料生產線於1996年1月建成（chéng）投產，該（gāi）條生產線是我國引（yǐn）進、消（xiāo）化國外代新型幹（gàn）法水泥生產技術（shù）建造的第三條生產線。這條（tiáo）生產線所用（yòng）的技術是我國新型幹法水泥生產起步階段的技術，技術成熟度（dù）不高。生產線投入運行之初，熟料產量僅為900t/d左右，經多次改造後，產量（liàng）達到1350/d左右（yòu），能耗大幅下（xià）降。2015年4月起，回轉（zhuǎn）窯Ⅱ檔4號托輪溫度急劇上（shàng）升，用手（shǒu）執測溫儀測溫已>110℃，不能保障設備安全運行（háng）。為此（cǐ），通過循（xún）環更換新潤滑油（yóu）、降低轉速、減（jiǎn）少投（tóu）料量、微調托輪受力來確保回轉（zhuǎn）窯運行（háng）。這樣處（chù）理後，托輪溫度恢複正（zhèng）常（cháng），但（dàn）6月份（fèn）時，該軸瓦溫度又急劇升高，采（cǎi）取以（yǐ）上措施（shī）後，溫度恢複（fù）正常，但不（bú）穩定，反反複複。為了確保回轉窯長期穩定運行（háng），6月底，利用生料（liào）磨滾動軸承故障停窯機會對其檢查修複，經（jīng）過（guò）這次檢修恢複生產後，軸瓦溫度恢複正（zhèng）常，生產至（zhì）今，沒有再（zài）出現溫度超高（gāo）現象。

01　問題排查

停窯前，組織技術人員對三個檔的托輪（lún）全部進行壓鉛絲檢查，分析各檔托輪受力情況（kuàng）。由於（yú）該回轉窯（yáo）沒有液壓檔輪，窯的上下竄均靠三個（gè）檔托輪的合理受力來完成，通過壓鉛絲後發現，三（sān）個檔（dàng）隻有（yǒu）Ⅲ檔受力符合（hé）要求，Ⅱ檔開（kāi）“大八字”，Ⅰ檔兩個托輪軸線與窯的中心線平等（děng），基本不受力(如圖1所示)。由於8號（hào）軸瓦多次出現超高溫度，為了確保設備安全穩定運行，6月底，利用生料磨滾動軸承故障停窯機會（huì）對其檢查修複。

圖1 停窯檢修前各檔（dàng）托輪受力

1.1 檢查托輪受（shòu）力情況

自2006年7月更換了Ⅰ、Ⅱ檔間一節筒體後，又對窯（yáo）托輪（lún）進行了為期一個月的大調整（zhěng）。幾年來，回轉窯一直處於穩定運行（háng）狀（zhuàng）態（tài），期（qī）間雖偶有托輪軸瓦（wǎ）溫度超高現象，但稍作調整後（hòu）即恢複正常。由於多次（cì）微調節，各（gè）檔受（shòu）力不均，窯很難上竄，借用輔助材料使其上竄後（hòu）不到2h，8號軸瓦溫度就有（yǒu）上升趨勢，隻能下竄。從壓鉛（qiān）絲數值來看，Ⅱ檔明（míng）顯開（kāi）有“大八字”，Ⅰ檔不受力，Ⅲ檔（dàng）受力均勻良好。測量結果如圖2所（suǒ）示（shì）。

圖2 停窯檢修前各檔托輪鉛絲（sī）受力分布圖

從圖2數據及鉛（qiān）絲形（xíng）狀看，隻有Ⅲ檔受力合理，Ⅱ檔8號瓦軸受力Z大，出現“大（dà）八字”，Ⅰ檔（dàng）基本不受力，兩托輪軸線與窯中心線基本平行(表中數據是每條鉛絲中間及兩（liǎng）端測量值)

1.2 各托輪推力瓦檢查

對各檔推力瓦進行檢查（chá），調（diào）窯上竄時，Ⅲ檔11號（hào）、12號上推（tuī）力瓦接觸良好。Ⅱ檔7號上推力瓦接觸良好、8號受力大，有明（míng）顯的凹痕。Ⅰ檔3號、4號上推力瓦（wǎ）未接觸軸瓦端（duān）麵。初步判斷是8號推力瓦與軸瓦端麵接觸力過大發熱而（ér）導致該處溫升過快。

1.3 檢查窯的橢圓度

2015年5月，外請專家測量回轉窯橢圓度是否在合理範圍。在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ檔靠近輪帶兩側適當距離的網周方向相隔120°各取A、B、C三個點，用專用測（cè）量（liàng）儀測取三個數據，數值如圖3所示，測點分布圖如圖4所示。

圖（tú）3 停窯前回轉窯橢圓度測量（liàng）值

圖（tú）4 橢圓度測點分布圖

從測量數據來看，Ⅰ、Ⅱ檔（dàng）輪帶兩側位置的窯筒體橢圓度數值很高，超過了1/10窯直徑(窯直徑（jìng）是ф3.2m)。Ⅰ檔輪帶滑移（yí）量很（hěn）高（gāo），超過（guò）了控製值10～20mm/r、Z大≯25mm的範圍。

02　處理措施

針對停窯前對同轉窯檢（jiǎn）查及檢測中發現的（de）問題，利用9月份停機換磚時機對窯托（tuō）輪軸瓦、輪（lún）帶間隙及（jí）各托輪受（shòu）力分布采取以下處（chù）理措施。

2.1 研刮軸瓦及調整三個檔托輪受力

大修期間，對Ⅱ檔的（de）6號、8號托輪軸（zhóu）瓦進行研刮，使（shǐ）之符（fú）合技術要求，並重新調整各梢托輪受力（lì），消除Ⅱ檔“大八字”，使Ⅰ檔正常受（shòu）力，把窯（yáo）的受力均勻分布到三個檔的（de）托輪上(如圖（tú）5所示)。

圖5 檢修調整後各檔托輪受力圖

2.2 更換潤滑油

檢修完後，對所有托輪潤（rùn）滑油進行更換，並加裝了各軸瓦溫度監控測點（diǎn），溫度（dù）變化直（zhí）接在中控（kòng）顯示反饋（kuì）並設置了高溫報警裝置。

2.3 對三個（gè）檔輪帶間隙進行（háng）調（diào）整

利用冷窯期間（jiān），測量三個檔（dàng）的輪帶與墊板間隙，根據測（cè）量數據進行全麵調（diào）整，使之符合圖紙技術要求，滿足運行需要(如圖6所示（shì）)。

圖6 回轉窯常態下各檔輪帶間隙（xì）圖

03　運行效果

檢修後（hòu）開機運行一個（gè）月，各軸瓦溫度均（jun1）維持在40℃左右，窯筒體能正常上下（xià）竄動，窯的產質量穩步提高，回轉窯又恢複到安全穩定運行（háng）狀態，取得了明顯效果。

來源：《水泥技術》2016年3期