曹玉軍 餘丹兵
正常工作狀態下， 9FQ40型飼料粉碎機（以下簡稱粉碎機）軸承（chéng）溫度應（yīng）不超過55℃，然而在用戶（hù）使用中常會出現軸承過熱現象，軸承過熱，會加快軸承磨損，嚴重影響整機的性能指標和可靠性。我們通過長期的質量跟蹤調查和質（zhì）量信息反饋，總結出了由於用戶使（shǐ）用不當（dāng）造（zào）成（chéng）粉碎機軸承過熱的原因及預防措施。
1．原（yuán）因
（1）傳動帶調整得過緊。
（2）粉碎機軸承（chéng）長（zhǎng）期工作（zuò）而未按規定進行保養（yǎng）。
（3）軸承保養時軸承室（shì）內加入潤滑脂大多，使軸承散熱不良；或使用價（jià）廉（lián）的劣質潤滑脂，造成軸承潤滑效果差。
（4）軸承內進入雜物，沒有及時清理幹淨。
（5）粉碎室經（jīng）常喂料過多和（hé）喂入濕度較大的飼料，造成粉碎機負荷過重。
（6）粉碎機工作一段時間後，錘片角部磨損。用戶（hù）自行製作質量相差（chà）較大且未經熱處理的錘片使用，造成轉子不平衡。
（7）一些用戶將粉碎機作抽水機用（yòng），使機器內部大量充水，造（zào）成軸承鏽蝕和損壞。
2．預防
大量的實踐證明，用戶在使用粉碎機時，隻要做（zuò）到以下幾點，軸承過熱現象便可有效地得到控製。
（1）調整傳動帶鬆緊時，用（yòng）拇指（zhǐ）按下兩帶輪正中間的傳動（dòng）帶，以下垂10mm為合適。
（2）粉碎機（jī）工作後，應按規定對軸承進行班後保養。軸承工作200 h後（hòu），應清洗並加注（zhù）質量合（hé）格的潤滑脂。
（3）由於潤（rùn）滑（huá）脂摩擦阻力大和冷卻效果差，易使軸承發熱，所以，潤滑脂填充量一般應為（wéi）軸承室空間的1／3-1／2。
（4）為了延長錘片的使用壽命，降低使用成本，允許錘片角（Z先使（shǐ）用的一（yī）角）磨損後，將錘片翻轉；第二角磨（mó）損後，將錘片調頭（tóu）安裝使用第三角；第三角磨損後，將錘（chuí）片翻轉180度使用第四角，具體操作時，12個錘片應同時翻轉或調頭使用，且每個錘（chuí）片（piàn）應安裝在原來的位置上，以免造成轉子（zǐ）不平衡。四個角都磨損後，須購買正規生產廠家的錘片使用。
（5）飼料應晾於後再進行粉碎，飼料粉碎時（shí）每次喂料量應適量、均勻，這樣（yàng）做不僅可提高粉碎機的“度（dù）電產量”，而（ér）且可（kě）避免粉碎機過載（zǎi）。
（6）不能隨意擴大粉碎機的用途，應嚴格按照產品說明書上規定的範圍使用。
