圖解門式(shì)取料(liào)機(jī)鬥輪取料係統的改進

2021-04-27

張亮

秦皇島港股(gǔ)份(fèn)有(yǒu)限公司第七港務分公司

為解決港口大型門式取料機鬥輪取料係統故障率高、故障點多的(de)問題,對鬥輪取料係統進行改造,主要包括改變鬥輪傳(chuán)動形式、重新設計(jì)承(chéng)重輪結構、優化滾圈管(guǎn)道連接方式、改造小車鋼結構、增加(jiā)起升鋼絲繩(shéng)自動潤滑裝置等,使鬥輪取料係統關鍵部(bù)件的性能得到整體提(tí)升,從而保障鬥輪取料係統穩定運行。門式(shì)取料機鬥輪取料係統經綜合(hé)優化改造後,係統故障頻次有明顯降低,設備(bèi)作業效率得到提高(gāo)。


0 引 言

秦皇島港煤(méi)四期碼頭現有2台門式鬥輪取料機,其額定能力為6 000 t/h,跨度為50.5 m,是目(mù)前全球額定能力Z大的門式鬥輪取料機。鬥輪取料係統是門式鬥輪取料(liào)機Z重要的構件之一,主要由回(huí)轉驅動、回轉滾圈、回轉(zhuǎn)輥道、承重輪、輪鬥、鬥輪(lún)小車等部分構(gòu)成。在20多年的使用過程中,鬥輪(lún)取料係統的故障頻次占整機設備故障頻次的2/3,這嚴重影響門式取料機的安全穩定運行。對門式取料機鬥輪取料係統(tǒng)進行綜合優化改(gǎi)造,可有效減少取料機的維修頻次,降低(dī)維修(xiū)成本,提升作業效率,為企業創造更(gèng)大的效益。

1 主要改(gǎi)造內容

1.1 鬥輪回轉驅(qū)動優化

原設計漸開線齒(chǐ)輪傳動見圖1 ,這(zhè)種(zhǒng)設計結構極(jí)易造成齒根積煤,出現齒輪頂齒現(xiàn)象,導致滾圈鋼結構振動。改造後的銷輪銷齒傳動見圖2,柱銷之間有縫隙,不會造成齒根積煤,從根本上解決齒根積煤頂(dǐng)齒的問題。

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1.2 滾圈新承重輪設(shè)計改造

原設(shè)計承重輪的軸承安裝在輪(lún)體內(nèi)部,輪體正處於落(luò)料區下方,煤塵會(huì)從輪(lún)體兩側進入軸承室導致軸承燒(shāo)毀。重新設計承重輪,將軸承從輪(lún)體內轉移到輪(lún)體外的軸承座內,避開(kāi)落料區,煤塵無法進入軸承室,從(cóng)而延(yán)長(zhǎng)承重輪的使用壽(shòu)命。新承重輪三維設計圖見3,承(chéng)重輪改造前後對比見圖4。

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1.3 滾圈輥道固定(dìng)方式和接頭(tóu)優化設計

原設計滾圈輥(gǔn)道與圈體之間采用(yòng)螺栓進行連接,螺栓起到定位和緊固作用,一旦出現(xiàn)螺(luó)栓斷裂(liè)情況,滾圈輥道就會發生錯位,導致鬥輪係統異常振動。經優化設計後,滾圈輥道與圈體之間的連接螺栓隻起到(dào)緊固作用,滾道直接安裝在圈體上,這既能提高輥道的(de)支撐強度,又(yòu)能(néng)保證輥道的圓度,從而極大改善滾圈滾道的定位精度和運行穩定(dìng)性。優化後的(de)輥道與滾圈體(tǐ)配合結構示意圖見圖5。

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滾圈輥道由3段120°分體輥道構成。輥道接頭改造前的直(zhí)口對接示意圖見圖6,在運轉(zhuǎn)過程中接頭處容易(yì)出現磨損產生凹槽,導致回轉滾(gǔn)體振動。輥(gǔn)道接頭改(gǎi)造後的斜口對接示意圖見圖7,采用該對接型式能有(yǒu)效分散輥道(dào)接頭處(chù)的衝擊力,使輥(gǔn)道接頭經過承重輪時更加平穩,避免滾體(tǐ)開(kāi)裂情況的發生。

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1.4 鬥輪小車鋼結構優(yōu)化設計(jì)

鬥輪小車是整(zhěng)個鬥輪取料係統中的承載部(bù)件之一。在(zài)原(yuán)設計鬥(dòu)輪小(xiǎo)車麵(miàn)板和立腿處經常出(chū)現(xiàn)開裂情況(kuàng),需要對鬥輪小車鋼結構(gòu)進行優化設計。改(gǎi)造後的鬥輪小(xiǎo)車麵板、立腿設計圖分(fèn)別見圖(tú)8、圖9。

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增(zēng)加鬥輪小車鋼結構的麵(miàn)板厚度,將原麵板厚度由10 mm改為16 mm,並安(ān)裝(zhuāng)加強(qiáng)筋板,增加小車鋼結構強度。

將立腿承載麵原(yuán)麵板厚度由12mm改為16 mm,並在承載處內部加筋板以保證強度,防止承重輪底座與立腿之間的連接處發生斷裂。

1.5 鬥輪起升鋼絲繩自動潤滑裝置

鬥輪起升鋼絲繩是(shì)鬥輪取料係統中(zhōng)的承載部件之一,由於港口碼頭現場環境惡劣,鋼絲繩常年受海風侵蝕、雨水衝刷,表麵極易發生鏽蝕,鋼絲繩(shéng)的使用(yòng)壽命受到嚴重影響。因此,設(shè)計研發一套自動潤滑裝置,該裝置依靠摩擦輪從鋼絲繩滑輪組處獲得動力,當鋼絲繩滑輪組轉動時,自動潤滑裝置就會(huì)對(duì)鋼絲繩進行(háng)塗油潤滑,從而延長鋼絲繩的使用壽命,保障設備安全。自動潤滑裝置設計圖見(jiàn)圖10。


文章刊(kān)發於《港口科技(jì)》2021年第1期(qī)

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