在石化（huà）企業（yè）檢（jiǎn）維修設備工作（zuò）中，電機滾動軸承（chéng）故（gù）障（zhàng）的診斷是我們麵臨的一個重要的課題。滾動軸承的故障，若能做（zuò）到提前預（yù）測和發現，及（jí）時（shí）排除故障，可避免更大的損（sǔn）失，甚至可使設備達到零故障運行，減少維修成本。本文試圖分析長煉電機滾動軸承故障診斷現狀、分析電機滾動軸承故障（zhàng）診斷改（gǎi）進辦法、分析建立（lì）石化企業電機滾動軸承故障診斷模型，希望對我們電機滾動軸承故障診斷實（shí）踐工作有借鑒意義。

　　1兩種滾動（dòng）軸承故障診斷儀在長煉（liàn）的應用

　　1．1        CMJ一1型衝擊脈衝計的應用（yòng）

　　長煉（liàn）自1971年建廠到2008年30多年以來電機滾動軸承故障（zhàng）診斷，一直采用上海航空測控（kòng）技術研究所研製的CMJ型衝擊脈衝計，采用衝擊脈衝法診（zhěn）斷（duàn）滾動軸承故障簡便可靠，是現（xiàn）場簡易診斷的有效手段之一(見表1)。

　　1．2 01dB—METRAVm型滾動軸（zhóu）承（chéng）專家診斷儀的應用

　　2006年長煉電機滾動（dòng）軸承故障診（zhěn）斷，開始采用法國AREVA集團公司製造的01dB—METRAVIB型滾動軸承專家診斷（duàn）儀，它是（shì）采用Def特征值診斷（duàn）技術，用Def特征值表示軸承缺陷程度，省（shěng）去了測量之前（qián）需要確定機器的轉速、軸的（de）直徑、軸承類型、機（jī）器載菏等數據的（de）步（bù）驟，不但提高了測量效率，也提高了診斷準確度(見表2)。

　　2目前長煉電饑滾動軸承故障診斷現狀分析（xī）

　　從多年的工作實際中和電（diàn）機滾動軸承故（gù）障統（tǒng）計數據分析，發現兩種滾動軸承故障診斷儀在長（zhǎng）煉的應用還存在一些盲區。

　　首先，完全（quán）依據01dB—METRAVIB型滾動（dòng）軸（zhóu）承專家診斷儀Def 12個特（tè）征值數字判斷軸承故障程度，並決定電機軸承的（de）檢修有誤區。。滾動軸承Def特征值在8以上，作（zuò）為軸承不需要更換，其實際的影響因素（sù）不是滾動軸承本身原因，而是電機安裝方式、機座（zuò）基礎、聯軸等多方麵原因；第二（èr），滾動軸承Def特征值在4以下，但電機出現的鑲套故障時，Def特征值或分貝值還有（yǒu）相當（dāng）比（bǐ）例（lì）在安全範圍（wéi）內。

　　第二，在實際工作中，企業規定維護班組每月完成電機檢修台數指標（biāo），難（nán）免存在提前結（jié）束電機滾動軸承的壽命周期，增加（jiā）了（le）設備成本和（hé）人工成本。

　　第（dì）三，對於電機滾動（dòng）軸承的診斷，在實際工作（zuò）中，我們不（bú）能排除依靠工人的經驗，如手摸、耳聽等經驗診斷方法，但這（zhè）種經驗診斷（duàn）法屬於個人（rén）主觀性的判斷。用經驗診斷法去診斷軸承故障的診斷審批程序有待（dài）完善。

　　第四，如（rú）何在實際工作（zuò）中落實電機狀（zhuàng）態監測的工作標準、使用正確的測量方法。如落實固定檢測點（diǎn）的標識（shí）、縮小（xiǎo）工人（rén）使（shǐ）用測量工具采集數（shù）據（jù）的差（chà）異及加強軸（zhóu）承趨勢分析等方麵有待改進。

　　3電機滾動軸承（chéng）故（gù）障診斷模型的建立

　　總結長煉多年來滾動（dòng）軸承故障診斷的實踐經驗，結合工作中電機滾動軸承故障（zhàng）診斷的實際，借鑒國（guó）內外滾動軸承故障診（zhěn）斷的文獻（xiàn）研究成果，本人從3個維度提煉出了（le）長煉（liàn）滾動軸承故障診斷模型。該模型的建立，可以克服目前滾動軸承故障診斷存在的問題，為我們工作實際（jì）和其他企業提供有益的借鑒和幫助(如圖1)

　　3．1製（zhì）度模塊

　　3．1．1軸承檢修標（biāo）準

　　目前長煉軸承檢修標準（zhǔn）建立了自己企業（yè）標準，同時建立了檢修項目、檢修周期、滾動軸（zhóu）承（chéng）加速度標（biāo）準、滾動軸承磨損Z大允許值以及潤（rùn）滑（huá）脂的填入等相關規定。電（diàn）機振動烈度檢修（xiū）標準通常采用標準化組織頒發的標準(如IS02372標準)判斷（duàn）軸承（chéng）振動（dòng）狀態。在電機振動狀態監測中，由於分貝（bèi）值標（biāo）準、滾動軸承Def特征（zhēng）值標準、電（diàn）機振動烈度檢修標準不能完（wán）全滿足監測要求，我們（men）根據經驗據的分析，在此基礎上還建立了電機個性化的相對和類比等企業技術（shù）參數標準。

　　3．1．2軸（zhóu）承維護製度

　　軸承除了（le）建立軸（zhóu）承檢修標準（zhǔn）外還建立滾動軸承（chéng）維護員工培訓製度、維護標準、維（wéi）護的記錄、處和報告製度、維護的專人負責和考核製度、滾動軸承故障的持續改（gǎi）進製度等。員工滾動（dòng）軸（zhóu）承維護的程序文件主要建立（lì）滾動軸承監測程序文件和滾動軸承監測診斷程序文件，嚴格執行標準的程序（xù）。員工滾動軸承維護的（de）作業文件主要建立滾動軸承（chéng）分貝值檢測（cè）單、滾動軸承加油記錄、電（diàn）機狀態監測記錄、電機故障診斷審批單、電機檢修記（jì）錄。

　　3．2程序模塊

　　3．2．1軸承狀（zhuàng）態監測

　　我（wǒ）們在長期生產過程（chéng）的狀（zhuàng）態（tài）監測中發現，滾動軸承的運轉狀態在其使用過程中有一定的規律性，並且重複性非常好。設置固定測點：測量點（diǎn）要盡可能選擇在軸承的（de）負載區，測量點要選（xuǎn）擇衝（chōng）擊波能夠直線傳播而達到的位置，避開零（líng）件和零件之間的邊界麵和（hé）有口腔的部位，保（bǎo）證傳感器探頭與測點有良好的接觸、傳感器探頭的（de）球麵半徑要小於測點所（suǒ）在設備的曲（qǔ）率半徑，測點一旦選（xuǎn）定應做（zuò）上（shàng）標記。進行趨勢分析：依據設備曆史數據繪製（zhì）出設備（bèi）狀態變化曲線：真實準確反映（yìng）滾動軸承振動狀態，在軸承分貝(dB)值和滾動軸承Def特征值失效的情況下，進行（háng）趨勢分析是我們一（yī）種非（fēi）常好（hǎo）的方法。同時軸承狀態監測一定（dìng）要專人負責，嚴格定時測量、正確測量、真實記錄。

　　3．2．2軸承（chéng）故障診斷

　　狀態監測人員必須首先了解和掌握電機的工作原理、結構特點、故障（zhàng）維修內容、維修曆史以及設備診斷（duàn）技術資料，采用離線人工分析診斷、在線監測診斷和遠程監測診斷，我（wǒ）們（men）一般采取在線故障診斷（duàn）。按監測手段，可以采取下麵的方法：

　　①時間檢修（xiū）法：根據周圍環境溫度和（hé）電動機極（jí）數確定（dìng）檢修（xiū）周期。特殊電機電動閥檢修周期5年，吊車電機3年。

　　②數值檢修法：以分貝值、Def特征值、溫度的數據分析為依據。根據（jù）監測值和單體電機建立的基準參數，做滾（gǔn）動軸承的趨勢分析，如沒有超出規定檢修值按電（diàn）機故障檢修審批單程序（xù）做出是否檢修的結論。

　　③排除檢修法：由於電動機基座（zuò）、聯軸器等機（jī）組（zǔ）關聯（lián）部分的（de）影響，無法準確把握軸承的故障時，就要卸下聯軸器（qì），檢查機座螺母是否鬆動，必要時做轉子（zǐ）動平（píng）衡實驗。

　　④聲音檢修法：實際是經驗檢修法，在實際工作中，由於個體的差（chà）異性，我們無法讓每一個人（rén）對同一台電機聲（shēng）音的結（jié）果做出相同的判斷，但這種方法在工作中是一種必不可少的方法。

　　⑤圖表（biǎo）分析法：根（gēn）據監測通（tōng）頻振幅、分頻振幅、振動烈度、相（xiàng）位、軸心位置、軸向位（wèi）置、差脹、對中度、溫度、潤滑油壓等參數可（kě）以建立如時域波形圖、波特（tè）圖、極坐標圖、軸心位（wèi）置圖、軸心軌跡圖（tú）、頻譜圖、瀑布圖、坎貝爾圖和趨勢分析圖。

　　⑥損傷分類法：根據滾動軸承損傷分類現象采取不同檢測方法。

　　其（qí）實根據診斷（duàn）方法的原理，還可以采用頻域分（fèn）析法、時域（yù）分析法、統計分析法、非平穩信號（hào）分析法、信息理論分析法和人工智能方法。這些方法在實際中不是單一的應用，而是相互（hù）交叉，互相融合。

　　3．3作（zuò）業模塊

　　3．3．1滾動軸承檢修

　　滾動軸承的更換（huàn）：軸承的缺陷有外層缺陷、內層缺陷、滾珠缺陷、保持架缺陷。長煉滾動軸承的故障標準是《電氣（qì）設備（bèi）檢（jiǎn）修規程電動機篇》。滾動軸承檢（jiǎn）修（xiū）的幾個關鍵點：使用專用起拔工具，軸徑60 mm以下的可采用鋼套打入法，軸徑較大者（zhě）可（kě）利用軸端“C”型中心孔法和專用胎具打入，也可用熱裝法(如油加熱法和渦流加熱法（fǎ）)，其加熱溫度不得超過100 oC，否則會（huì）引起軸承退火，不（bú）得強製冷卻，密封軸承采用電加熱（rè）方式裝配（pèi），Z高溫度不（bú）能超過90℃。潤滑（huá）脂的添人：無（wú）加油裝（zhuāng）置的軸承（chéng），使潤滑脂平保支架，內外小蓋腔內添入1／2～2／3的潤（rùn）滑脂；有加油（yóu）裝置的電動機（jī），軸承的小蓋（gài）腔內應加滿，軸承外小蓋不加油；同一軸承不得加入（rù）不（bú）同牌號的潤滑脂。

　　3．3．2質量控製

　　質量控製的主要方法：

　　①軸承分貝值檢測單：利用軸承分析（xī）儀進行測試，新軸承進行裝配前分貝值檢（jiǎn）測，同時對（duì）換下的軸承進行檢測，分析是（shì）否達到壽命期和檢修（xiū）前運行測量的分貝值(或Def值)進（jìn）行比較分析，提高（gāo）我們判斷軸承故障（zhàng）的正確性。

　　②電機軸承（chéng）運行加油及（jí）iiZB,-j器記錄：建立軸承運行中加油規定，規定加油的數量、加（jiā）油運行的時間規（guī）定，並且把加油時間、加油原因、油脂型號、加油數量、加油前後分貝值及排油Et期等內容認真填人記錄本。同時注意每次加油應與狀態監測相結合。

　　③電機檢修記錄：電機檢修記（jì）錄是反映電機檢修過程的記錄，對於今後電機再次檢修或故障的（de）判斷有重要意義。記錄的主要內容（róng）有：電機（jī）銘牌（pái）參（cān）數、軸承檢修前後間隙、檢修中發現的缺陷及處（chù）理情況、檢修的項目；監測（cè）後絕緣電阻、空載電流、軸（zhóu）承（chéng）溫度、軸承分（fèn）貝值、運行時間的統計等項目；參加檢修（xiū）的人員（yuán）、檢修負責人、質量驗收人、檢修日期等。

　　④電機狀態（tài）記錄監測記錄：無特殊要求，運行中電機每周監測一次，對於開停頻繁運行時間又很短的電機盡量（liàng）保證每月一次，對運行分貝值超標者至少每天一次；監測時分別記錄好軸承（chéng）前後分貝值(或Def值)。每月必須指定專人負（fù）責。

　　⑤電機檢修故障診（zhěn）斷審批單：公司所有電機檢修，要設置電機故障（zhàng）診斷審（shěn）批單這一質量控製作業文件。凡是公司的電機檢修必須做出班組成員診斷意見、班長意見、分公司設備崗位意（yì）見、裝置意見，做（zuò）出正確判斷，同意檢（jiǎn）修後，再迅速安排檢修計（jì）劃。

　　3．4模型的持續改進

　　滾動軸承故障診斷的持續改進，Z關鍵體現在滾動軸承故障診斷的持續改進製度上。製度（dù）模塊（kuài）、程序模塊、作業模塊各子件的改進，要根據（jù）實際情況（kuàng）按公司ISO管理體係及時改（gǎi）進，同時要建立（lì）滾軸承故障診斷（duàn）的持續改進（jìn）的定期（qī）總結、定期研討、獎勵製度。要細（xì）化滾動軸承故障診斷的持續改進（jìn）的項目，如品牌優質軸承供應商的評估、先進電機（jī）狀態監（jiān）測（cè）儀器的市場凋研及設備引進、先進的滾動軸承（chéng）故障（zhàng）診斷管理（lǐ）方法的（de）引進。做到有專人負責、有計劃、有課題，通過持續的（de）改進，使滾動軸承故障診斷在技術和管理方麵都走在檢維修行業的前列。