萬安水(shuǐ)電廠機組主軸(zhóu)密封故障原因分析及處理

2008-09-17

摘 要:通過對萬安水電廠水輪機主(zhǔ)軸密封工作原理與作用的介(jiè)紹,分析(xī)主軸(zhóu)密(mì)封漏水偏大的原因,提出處理主軸密封(fēng)漏水大缺陷的(de)方法。

  關鍵詞:水輪機,主(zhǔ)軸密封,漏水偏大,處理

  1 基本概(gài)況

  萬安水電站是贛江上(shàng)座低水頭河床式(shì)水電(diàn)站,設計裝機容量5×100MW,Z大工 作水頭32.3m,Z小(xiǎo)水頭15m,設計水頭22m,水(shuǐ)輪機型號ZZ440-LH-850,額定流量(liàng)550m3/s,額定轉速76.9r/min,水輪(lún)機安裝高程61.9m,水輪機密(mì)封安裝高程65.7m,水輪機主軸密(mì)封分為檢修密封和工作密封兩種,其中檢修密封為橡膠(jiāo)圍帶式結構(gòu),工(gōng)作密封為橡膠活塞式結構。

 

  結構參考圖(tú)1(主軸密封結構圖)

  2 主軸密封的(de)作用及(jí)工作原理

  為了保證稀油潤滑軸承的(de)正常工作,必須在導軸承下采用密封裝置,以防止壓力水流從主軸和頂蓋之間(jiān)滲入導軸承(chéng),破(pò)壞導軸承的正(zhèng)常工作。因(yīn)此(cǐ)密封裝置的好壞是(shì)稀油潤滑導軸承工作一個相當關鍵的問題。

  主軸密封它又(yòu)是水輪機一道重要保護裝置,如果出現(xiàn)問題,導軸承就有被水淹的危險,妨礙水輪機的正常工作,影響機組的安全穩定運行。

  主軸密封的工作原理(lǐ):工作密封塊下腔通入0.02-0.10Mpa壓力清潔水,使(shǐ)密封塊克服自身重量上浮起來。頂住固定(dìng)在主軸上的(de)轉動環上。轉動環固定在主軸上,隨主(zhǔ)軸一起轉動,密封塊安裝在活塞座裏,密封塊中對(duì)稱布2根Ф20定位銷限製密(mì)封塊隻能作上下運動,不能(néng)作環向運動和徑向運動。在密封塊(kuài)上下端(duān)麵之間8個均布Ф4mm通流孔。

 

結構參考圖2(密封塊結構圖)

  當密封塊下腔(qiāng)無壓時,密封塊能靠自重落到底部,當活塞下腔通入壓力水後,密封塊在(zài)水壓作用下上升到頂端,使(shǐ)頂蓋與主軸之間的漏水水流受到阻礙,在頂起密(mì)封塊的同時,水流(liú)經通流孔到密封塊上端:當密封塊與轉環接觸後,接觸麵之間就產生(shēng)了流動水膜,隻有一小部分水流漏出。同時這一定的漏水量也保證密封塊不受到(dào)幹磨過熱而燒毀,主軸密封起到密封效果。

  當機組處於檢修或停機時,檢修密封投入,圍帶通入0.6-0.7Mpa壓縮空氣,其非約束部分受壓(yā)鼓起,與大(dà)軸保護罩緊密接觸,從而阻斷尾水竄入(rù)水輪機頂蓋的通道,起密封作用。

  3 常見故障

  萬安水電廠1-4號機組投產(chǎn)以來,曾多次(cì)出現下述情況:機組主軸密封漏水量偏大,頂蓋水(shuǐ)位上升,導致水淹水導迫使機組停(tíng)機(jī),使機組安全運行可靠性大幅降低。

  4 原因分析

  從故障現象分析來看(kàn),水輪機工(gōng)作密封的效(xiào)果如何主要取決於密(mì)封塊的端麵與轉環的不鏽鋼抗磨板接觸是否密實,密實好,漏水量小;密實不好,漏水量大。密封塊在工作過程中(zhōng)會出現下麵幾(jǐ)種情況:

  (1)開機時,由於壓(yā)力水管(guǎn)道結垢,壓力水流不(bú)流入密封塊(kuài)下腔,密封塊不能頂起(qǐ),這時密封塊與轉環之間(jiān)有間隙,漏水量偏大。

  (2)開機時(shí),由於管道管徑偏小原(yuán)因,導致進入密封塊下腔壓力水流流量(liàng)偏小,小於通流孔的漏水量,不(bú)能形成壓力,密(mì)封塊不能頂起,密封塊與轉環之間有間隙,漏水量偏大(dà)。

  (3)停機時,轉動(dòng)環在機組軸向推力作用(yòng)下,將密封塊(kuài)下壓(yā)2-3mm,密封塊被(bèi)卡在密(mì)封塊座上,不能(néng)頂起。漏水量偏大。

  (4)轉動環在某(mǒu)點的速度方向(xiàng)V是其作(zuò)圓周運動的切線方向,其磨擦力f的方向與V相反,由力學性質密封塊工作中所受的力除重力mg,水(shuǐ)壓(yā)P(P)mg外,還有磨擦力(lì)產的力F″且=f,在F′的作用下,密(mì)封塊有隨轉環轉動的趨勢,但受到定位銷(xiāo)的約束,於是出現密封塊與定位銷緊緊帖合的結果,時間長就存在傾斜、斷裂。密封塊定(dìng)位(wèi)銷孔變形、密封塊斷裂。(見圖3)

  
(定位銷(xiāo)釘(dìng)受力分析圖)

  (5)當機組作調相運行時,頂蓋與主軸間無水流漏出。這時密封塊(kuài)與抗磨環之間的磨擦變為幹磨擦,密封塊過熱(rè)使(shǐ)其表麵橡膠(jiāo)碳(tàn)化,使磨損加劇,增加了檢修頻率。

  5 處理方法

  (1)定位銷釘,將密(mì)封座上銷釘孔封堵。密封塊銷釘孔用矽膠封堵(dǔ),從根本上消除銷釘對密封塊的卡阻作用。

  (2)在密封(fēng)塊(kuài)工作麵上開設一條(tiáo)20×20mm潤滑水(shuǐ)槽,使8隻均布Ф4mm通流孔連成一體,改善其工作麵(miàn)的潤滑條件,以減少密封塊的磨(mó)損量。

  (3)將原設(shè)計的密封水管(guǎn)Dg15鍍鋅管改成Dg25不(bú)鏽(xiù)鋼金屬軟(ruǎn)管改善其進入密封座的壓力的水量。

  (4)增設一套0.7Mpa壓縮空氣管路,以便停機時密封塊被卡在(zài)密封座(zuò)時,壓力水又頂不起密封塊開(kāi)啟此套管路,頂起密封(fēng)塊,使之與轉環緊帖(tiē),減(jiǎn)少其漏(lòu)水量,以(yǐ)保證頂蓋水位不能迅速上(shàng)升,保證水淹導(dǎo)軸承事故不會發生。

  6 結束

  大型水輪發電機組主(zhǔ)軸密封工作不可靠是國(guó)內水電(diàn)行業的通病,從萬(wàn)安水電廠主軸密封(fēng)漏水偏大原(yuán)因分析與處理來(lái)看,通(tōng)過改進雖然可以改善漏水大(dà)的狀況,但要徹底解決主軸密封所存(cún)在的問題還需進一步的(de)研究和試驗。

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