由丁腈橡膠材料製造的密（mì）封件會因為臭氧而產（chǎn）生裂紋，從而導致密（mì）封係統泄（xiè）漏。Trelleborg公司推出了一種新型丁腈橡膠材料，可有效的抵抗臭氧的破壞。

　　臭氧（O3）是導致丁腈橡膠材料製造（zào）的密封件產生裂紋的主要（yào）原因，也是密封係統提前出現泄漏的根源所在。Trelleborg公司根據（jù）這一情況加強了密封件材料（liào）抗臭氧（yǎng）能力的研究。大氣（qì）中的臭氧可導致丁腈橡膠密封件在大氣（qì）環境中很快（kuài）就失去了原有的性能，當前正在進行的研發項目旨在利用丁腈橡膠混合材料來提高（gāo）抗臭氧的能力。在這一項目（mù）的進行過程中，他們研發（fā）出了三種不同的調節丁腈橡膠硬度的材（cái）料。

　　臭氧——導致密封件產生裂紋的根（gēn）源（yuán）

　　當大氣層中平（píng）流（liú）層的氧分子（zǐ）被（bèi）分解為兩（liǎng）個氧原子、與一個氧分子結合（hé）後就會形成臭（chòu）氧，而太陽光就（jiù）是（shì）這一化學反應過程的“催化劑”。同時，這種化學反應過程也會在紫外線（xiàn）的作用下而加強，由氮（dàn）氧化物（NO2）和氧（O2）反應出臭氧。

　　當這種氣體（tǐ）產生之後，會在丁（dīng）腈橡膠材料（NBR）製（zhì）造的O型密封（fēng）圈和成型件上引起裂紋，尤（yóu）其是在丁腈橡膠材料製造（zào）的密封件中。為了抵抗臭氧對（duì）丁腈橡膠（jiāo）密封件的損害，可以使用具有抗臭氧破壞的新型丁腈橡膠（jiāo）材料，這些新型丁腈橡膠的（de）硬度為肖氏硬度（A）70，80和90，即在中等硬度（dù）到硬橡膠之間。

　　普（pǔ）通的丁腈（jīng）橡膠在延伸率為5％的工況下一周即會出現條裂紋，而新型丁腈橡膠材料的性能則要強4倍。因此，在流程工藝技術（shù）中，使（shǐ）用新型丁腈（jīng）橡膠材料是解決臭（chòu）氧導致丁（dīng）腈橡膠材料製造的O型密封圈產生裂紋的解決方案，它使得流程設備（bèi）具（jù）有更高的可靠性，密封性能保持的時間更長，能夠（gòu）更好地避免流程設備的故障檢修停機。

　　新型丁腈（jīng）橡膠材料製造的密封（fēng）件和（hé）成型（xíng）件的優（yōu）點不（bú）僅僅體現在技術（shù）性能方麵，而且在經濟性能方麵表（biǎo）現也不可小覷。與（yǔ）普通的丁腈橡膠材料相比（bǐ）較，新型丁腈橡膠材料製造的零件使用壽命明顯增長，而且新型丁腈橡膠的價格也比普通丁腈橡膠（jiāo）更加經濟。因為被臭氧損壞的密（mì）封件需要拆除，其拆除和安裝新的密封（fēng）件的維修費用不容忽視。基於這一狀況，Trellerborg公司（sī）計算出了一條新型抗臭（chòu）氧丁腈橡膠經濟性能更好的特性曲線。還有一點必須（xū）指出：普通丁腈橡膠在使用前（qián）、或出售前就容易被臭氧所破壞，這種情況在新型丁腈橡膠（jiāo）研發時已經得到了證實（shí）——倉庫中的普通丁腈橡膠密封件就有被臭氧破壞（huài）而產生的裂紋。

　　Trelleborg公司參照DIN 53509-1標準的要求和規（guī）定（dìng）對新型丁腈橡（xiàng）膠（jiāo）抗臭氧的保護性能進行了測試。新型材料的（de）工作溫度範圍在-30~100℃之間，在確定肖氏A級硬度時，他們注意到了普（pǔ）通丁腈橡膠在臭氧作用下會“逐步變硬”。如果用戶需要更高的抗臭氧破（pò）壞能力，可采用製造成本更高的HNBR加氫丁腈橡膠材料。

　　氣動係統：手動擰（nǐng）緊即可密（mì）封

　　出於防爆安全的（de）考（kǎo）慮，在許多流程工業設備中用到壓縮空氣。而新型的丁腈橡（xiàng）膠零（líng）部件（jiàn）恰恰為這（zhè）一領域開創了（le）全（quán）新的產品。符合DRV 4標準要求（qiú）的新型（xíng）靜態密封件是非常適合做氣動（dòng）係統連接件使用的密封件。在雙色（sè）注塑工藝中，一次（cì）注塑可生產出淺灰色PP（聚丙烯）和黑色耐（nài）高（gāo）溫TPU（熱塑性聚氨（ān）酯）材料的密封件。密封件的三個定位點在螺紋連接（jiē）過程中起到了很好的定心作用。在擰緊螺母時，密封唇緊貼（tiē）到（dào）密封麵，密封件（jiàn）體還起到了預緊力監（jiān）控的作用。該密封件符合ISO 16030標準（zhǔn）的要求。

　　在新的產品係列中，還有規（guī）格為1/8?， 1/4?， 3/8?， 1/2?和3/4?的可重複使用的密封件。小規格型號密封件的擰（nǐng）緊（jǐn）力（lì）矩為（wéi）2Nm，大規（guī）格型號的擰緊力矩為10Nm，它（tā）們都可在-10~60℃的溫度環境中使用。在室溫條件下，它們的擰緊力（lì）矩統（tǒng）一（yī）是0.5Nm，也就是說：用手即可將它們擰緊。在室溫條（tiáo）件下可以承受的壓力Z高10bar，Z低-0.95bar。

　　無需模具即（jí）可（kě）製造大型O型密封圈

　　對流程設備的生產廠家和使用者來說，一種無縫大（dà）型O型（xíng）密封（fēng）件和（hé）成型件（直徑尺寸的500mm以上）的工藝（yì）技（jì）術是一種創新。長期以來，這種大型O型密封件隻能依靠較大的（de）模具投資在很長的時間內生產出來，或者在帶有技術缺陷的情況下製造出來。大型環形件生產製造的難點是：圓形的膠條或者成型件膠（jiāo）條達（dá）到要求的長度尺寸時，一般需要裁斷，再將裁斷後（hòu）的兩（liǎng）個端麵連（lián）接起來。借（jiè）助於（yú）新的Flexi-Mold工藝技術，Trelleborg公司可以一次生產出大型的O型密封圈或者成型密封件，無需專用模具費，且供貨（huò）期短。按（àn）照（zhào）這一技（jì）術生產的（de）密封圈（quān）沒有接（jiē）頭，可以經濟地、快速地製造出超大型的O型密封圈和成（chéng）型密封件。在許多流程工業企業中，例如化學工業企（qǐ）業，石油化工企業和醫藥產品（pǐn）生產企業中，大型O型密封圈和成型密封件都是必不（bú）可（kě）少的密封件。

　　筆（bǐ）者（zhě）建議在直徑尺寸大於500mm的O型密（mì）封圈、成型密封件或者特殊擠出密封件的生產過程中使用Flexi-Mold工藝技術。這一技術滿（mǎn）足了ISO 3601-1標準，AS 568標（biāo）準和JIS B 2401標（biāo）準的要求，可以按照任意長度、任意直徑製造。在生產製造普通規格尺寸的O型密封圈時，這一工藝技術也省略模具製造費用。按照用戶的需要，這一技（jì）術可以生產特殊強度和特殊截麵形狀的（de）密封件。利（lì）用Flexi-Mold技術可以生產製造不同材質的O型密封圈和成型（xíng）密封件，例如可以使用 FFKM，Resifluor，Fluorelastomer，FKM，EPDM和HMBR等滿足FDA、USP VI級以及EDR抗爆（bào）減（jiǎn）壓標準、規範要求的原材料。密封件（jiàn）在（zài）零缺陷質量控製過程中進行生產、分類、包裝和粘貼標簽的。原則上，生（shēng）產100級的產品也是可（kě）能的。