前（qián）言

　　軸瓦是發動機中的關鍵零件，由於發（fā）動機的轉速高，負荷較大，因此，對（duì）鍍層的結合力要求較高。

　　鋁化學活性高，表麵非（fēi）常容易氧化，即使將表麵氧（yǎng）化（huà）層去除（chú），短時間內又會形成（chéng）新（xīn）的（de）氧化（huà）膜，所以鋁合金軸瓦電（diàn）鍍要比銅鉛合金軸瓦的困難。

　　電鍍（dù）工藝流程：

　　去油→酸洗→浸鋅→鍍（dù）鎳（niè）→電鍍鉛錫

　　 鋁合金軸瓦電（diàn）鍍容（róng）易產生鍍（dù）層結合力不良缺陷（xiàn）。筆者將鋁（lǚ）合金軸瓦電鍍所碰到的鍍層結合力不良的典（diǎn）型故障和解決方法與同行一起探討。

　　1、故障事例

　　1.1　前處理不良

　　1.1.1　故障現象

　　(1)鍍層表麵起泡,經結合力測試,起泡部分鍍層剝落,露出鋁合金基體。

　　(2)鍍層表麵光滑，但經結合力測試（shì），鍍層局（jú）部剝（bāo）落，露出鋁合金基體。

　　1.1.2　產生（shēng）原因及解決方法

 　　一般出現鍍層結合力（lì）不良的缺陷，其原因都在前處理。當堿洗和酸（suān）洗液濃度不在（zài）工藝範圍，或去油液溫度（dù）低（dī）於（yú）工藝範圍，或酸洗液中（zhōng）雙氧水濃度不足時都會造成鍍層結合力不（bú）良。應定期（qī）分析溶液及時添加，保證溶液成分在工藝範圍內。

　　1.2　浸鋅後鍍鎳不及時

　　1.2.1　故障現象

　　浸鋅後當流水線行車定位不準時，鎳陽極頂住夾具，使（shǐ）工件不能順利到位及時進行鍍（dù）鎳，造成鉛錫鍍層大麵積麻點。經結合力測試，鍍層全部剝落。

　　1.2.2　產生原因及解決方法

　　(1)由於鋁合金表（biǎo）麵易氧化，使（shǐ）鎳層不易鍍覆,所以在鍍鎳前要先浸鋅作為結合（hé）層,浸鋅後要在1min內進行鍍鎳，否則，浸鋅（xīn）層會退除，從而造（zào）成鉛錫層大麵積麻點影響鍍層結合力。

　　(2)浸鋅液過濃、太稀或（huò）成分比（bǐ）例（lì）不當或工藝條件不當（dāng），浸（jìn）鋅層（céng）不均勻或結晶粗大、太厚，或浸（jìn）鋅（xīn）後未及時電鍍均會造成鍍鎳結合力差。

　　應及時（shí）調（diào）整或更換浸鋅液,嚴格按工藝（yì）條件（jiàn）操作（zuò）,浸鋅後要在1min內進行（háng）鍍鎳。

　　1.3　溫度變化（huà）

　　1.3.1　故障（zhàng）現象

　　每年從12月（yuè）～次年2月，鍍層容易產生結合力（lì）不良缺陷。從6月～9月，鍍層表（biǎo）麵開始起毛。通過顯微鏡可以看到鍍層表麵有（yǒu）小的微氣泡，但經結合力測試，又（yòu）未發現鍍層剝落現象。

　　1.3.2　產生原因及解決方法

　　我們連續兩年發（fā）現此現象。檢查每個工序，發現浸鋅液在冬季溫度低於（yú）15℃時，浸鋅層不均勻夏（xià）季溫（wēn）度超過（guò）35℃，浸鋅層容易（yì）退除。因此（cǐ），我們在浸鋅槽中加入溫（wēn）控裝置，將浸鋅液溫度控（kòng）製在15～25℃,解決了此問題。

　　1.4　鍍鉛錫合金前活化不良

　　1.4.1　故障現象電鍍後經結合（hé）力測試（shì）,局部鍍層剝落，但鎳層與基體結合良好。

　　1.4.2　產生原因及解決方法

　　在鍍鉛錫合金前必須經過活化處理，使鎳層與（yǔ）鉛（qiān）錫（xī）層（céng）結合良好。但由於活化液中含（hán）有機（jī）物使（shǐ）鍍層結合力變差，因此，需用活（huó）性炭處理。

　　同時在電鍍鉛錫合金時，工件必（bì）須帶電入槽，否則，也會出現鉛錫層和鎳層結合不良。

　　2　其它故障

　　2.1　鍍層表（biǎo）麵有氣（qì）流痕跡

　　2.1.1　故障現象

　　電鍍後鍍層表（biǎo）麵出現（xiàn）淡淡的由下而上的氣流痕跡，嚴重時有觸感。

　　2.1.2　產生原因（yīn）及解決方法

　　(1)鍍液中有機（jī）物汙染需用活（huó）性炭連續過（guò）濾1～2班次。

　　(2)在電鍍前的機加工工序後，軸瓦兩平麵和對接平麵留有毛刺、粗（cū）糙麵和刃邊（biān），因此，在（zài）鍍前應檢驗去除。

　　(3)清洗不良需延長清洗時間（jiān）或更換清洗水或檢查清洗（xǐ）槽（cáo）空（kōng）氣攪拌是否正常。

　　2.2　軸瓦鋁合金材料質量引起的故（gù）障

　　2.2.1　故障現象

　　電（diàn）鍍後軸瓦鍍層表麵有零星的橫針（zhēn）孔。

　　2.2.2　產生原（yuán）因及解（jiě）決（jué）方法

　　由於（yú）產生量較大，我們認為是鍍鎳液有雜質引（yǐn）起的。因此，根據（jù）常規的方法對（duì）鍍鎳液進行（háng）處理。然（rán）而，處理了兩個班次後，鍍層（céng）表麵仍（réng）存在橫針孔。隨後我們將產生缺陷的軸瓦拿去鏜，當鏜去鍍（dù）層後再鏜去20μｍ的鋁合金（jīn）層後，發現在鋁合金表麵有很小的凹坑。我們再試驗用有凹坑的軸瓦電鍍（dù），在鍍（dù）層表（biǎo）麵亦出現了明顯的凹坑。Z後我（wǒ）們更換了合金材料解決了此問題。