高溫齒輪（lún）泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計量必不可少的設備。高溫（wēn）齒輪泵比其他型式的（de）熔體（tǐ）泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高（gāo），對熔體的剪切作用（yòng）小，在高粘高壓時流量穩定，無（wú）出（chū）口壓力波動。該泵具有的獨特優勢及在工（gōng）藝流程（chéng）中的關鍵作用，使其在聚（jù）酯生產中發揮著不可替代的作用。
　　盡管如此，如果對泵的操（cāo）作使用不當，管理不到位，不僅不能發揮其效能，甚至會造（zào）成（chéng）泵的突然損壞。
　　一、結構（gòu）及工作原理
　　一台完整的齒輪泵包括馬達、減速器、聯軸（zhóu）器和（hé）泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前後側蓋、齒輪（lún）軸、滑動軸承和軸封構成。高溫齒輪泵屬於正位（wèi）移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互齧合造成（chéng）的工（gōng）作（zuò）容積變化來（lái）輸送熔體。工作容積（jī）由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。 
　　當齒（chǐ）輪旋轉時，熔體即進（jìn）入吸入（rù）腔（qiāng）兩齒輪的齒槽（cáo）中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度齧合，使齒槽中的熔體被擠出排出（chū）腔，壓送到出口管道。隻要（yào）泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可（kě）達到（dào）很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。
　　二、運行（háng）管理
　　1、日常維護
　　（l）泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操（cāo）作，以避免（miǎn）不應有的損失。
　　（2）應注意保持增壓（yā）泵人口壓（yā）力的（de）穩定，使其具有穩定（dìng）的容積效率，以有利於泵（bèng）本身運行和下（xià）遊紡絲質量的穩（wěn）定。　　
　　（3）人口為負壓的（de）填料軸封泵（bèng），應保持填料函處壓力高於外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會（huì）使泵吸入空氣（qì），造成鑄帶條斷帶，影響（xiǎng）切粒，導致切粒機放流。　　　
　　（4）要經（jīng）常檢查熱媒夾套的溫度，主體（tǐ）與（yǔ）前、後蓋的熱媒（méi）溫度要保持一致。
　　（5）每一次產量提高時，要將當時的（de）產量、轉（zhuǎn）速、出、入口壓力、電流（liú）值（zhí）記錄下（xià）來，並將前後數（shù）據加以比較，認真分析，以便盡早發現異常，及時處理。　　
　　2、常見故障及對策如下：
　　（1）故障現象：泵不能排料
　　故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料
　　對策： a、確（què）認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足
　　（2）故障現象：泵流量不足
　　故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低（dī）
　　對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響（xiǎng）生產（chǎn）時（shí），應停（tíng）止運轉，拆卸（xiè）檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速（sù）
　　（3）故障現象：聲音異常
　　故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機（jī）故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或（huò）磨損
　　對（duì）策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查 
　　（4）故障現象：電流（liú）過（guò）大
　　故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大（dà）；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障
　　對策：a、檢查（chá）下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機（jī）
　　（5）故障現象：泵（bèng）突然停止
　　故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘（zhān）著卡死
　　對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認
　　說明（míng）：以上故障現象和對（duì）策是一一對應關係
　　三、提高運行壽命的措施
　　1、因泵體（tǐ）在高溫下運轉，故冷態安（ān）裝時配管上應設鉸支座，以防升溫後（hòu）配管位移。
　　2、聯軸節必須在泵體升溫後熱找正，以避免運轉時造成（chéng）附加力矩。
　　3、泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否（fǒu）則，一（yī）旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
　　4、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止（zhǐ）軸或軸承過（guò）早損壞。
　　5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液（yè），應（yīng）拆下內（nèi）件，移（yí）液結束後再安裝，以免泵內混入異物。
　　6、泵體熱媒夾（jiá）套的（de）溫度可稍低於前後（hòu）夾套管的熱媒溫度（dù）。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關係，齒輪（lún）的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫（wēn）度經過泵後上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表（biǎo）明，通過降低軸（zhóu）承區的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅（jǐn）僅通過增加（jiā）轉速就可使用（yòng）齒輪（lún）泵的輸出（chū）能力（lì）增加50%。
　　7、提速要緩（huǎn）慢進行，不要使前後壓力急劇上升，以免損壞軸承或（huò）使熔體堵塞（sāi）潤（rùn）滑通道。　　　
　　8、泵出口後麵的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
　　9、定期更換軸承可節省檢修費用。當發（fā）現軸或軸承內表麵（miàn）磨損（sǔn）量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨後（hòu）再次使用，而隻更換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。
　　10、如遇停電或熱媒（méi）循環中斷超過3Omin，則（zé）應將（jiāng）泵解體清洗後重新（xīn）組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤（rùn）滑不暢而使泵損壞。