機械密封件常識
2008-04-14
機（jī）械密封件屬於精密、結構較為（wéi）複雜的機械（xiè）基（jī）礎（chǔ）元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛（qián）水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取（qǔ）決於許多（duō）因素，如（rú）選型（xíng）、機器的精度、正確的安裝使用（yòng）等（děng）。
一、選型方法
機械密封按工（gōng）作條件和介質性質（zhì）的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓（yā）、耐腐蝕機械密封，耐顆粒（lì）介質機械密封和適應易汽化（huà）的輕質烴介質的機械密封等，應根據（jù）不同的用處選（xuǎn）取不（bú）同結構（gòu）型式和材料的機械密封。
選型的主要參數有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（dù）（m/s）、流體（tǐ）的特性以及安裝密封的有效空（kōng）間等。
選型（xíng）的基本原則（zé）為：
1. 根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端麵（miàn）或（huò）雙（shuāng）端麵等。
2. 根據工（gōng）作速度，確定采用旋轉式或靜止（zhǐ）式，流體動壓式或非接觸（chù）型。
3. 根據溫度及（jí）流體性質，確（què）定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、衝洗、保溫、冷卻等機械密封（fēng）循環保護係統等。
4. 根據安裝密封的有（yǒu）效空間，確定采用多彈簧或單彈（dàn）簧或波（bō）形彈簧，內裝式或外（wài）裝式（shì）。
二、機械密封的安裝與使用要求
1. 機械密封對機器精度的要求（以泵用機械密封為例）
（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的（de）徑向跳動（dòng）公差Z大（dà）不超過0.04～0.06mm。
（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。
（3）密封（fēng）腔體與（yǔ）密封端蓋結合的定（dìng）位端麵對軸（或軸套）表麵的（de）跳動公差Z大不超過0.04～0.06mm。
2. 密封件（jiàn）的（de）確（què）認（rèn）
（1）確認所安裝的密（mì）封是否與要求的型號一致。
（2）安裝前要仔細地與（yǔ）總裝圖對照，零件數量是否齊全。
（3）采用並圈彈（dàn）簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分（fèn），須按轉軸的旋向來選擇（zé）。
3. 安裝
安裝方法隨機械密封型式、機器的種（zhǒng）類不同而有（yǒu）所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步（bù）驟和注意事項（xiàng）如（rú）下（xià）：
（1）安裝尺寸的確（què）定
安裝時，應按產品的使用說明書或樣本，保證機械密封（fēng）的安裝（zhuāng）尺寸。
（2）裝（zhuāng）入前，軸（軸套）、壓蓋應無毛刺（cì），軸（zhóu）承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗幹淨。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部（bù）位要薄薄地塗上一（yī）層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不（bú）宜用油，可塗肥皂水。浮（fú）裝式靜環不帶防轉銷的（de）結構，不宜塗油，應幹式裝入壓蓋。
（3）先將靜環與壓蓋一起裝在軸上，注意不要（yào）與軸相碰，然後將動環組件裝入。彈簧（huáng）座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。
在未固定壓蓋之前（qián），用（yòng）手推補償環作（zuò）軸向壓縮，鬆開後補償環能自動彈回無卡滯現象，然後將壓蓋螺拴（shuān）均勻地鎖緊。
4. 使用
（1）當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必（bì）須采取相應的阻封、衝洗、冷卻、過濾（lǜ）等措施。
（2）運轉前用手盤車（chē），注意轉（zhuǎn）矩是否過大（dà），有無擦碰及不正常（cháng）的聲音。
（3）注意旋（xuán）向（xiàng），聯軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。
（4）運轉前首先將介質、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內的氣體是（shì）否全（quán）排出（chū），防止靜壓引起泄漏，然後開機運行。
（5）開車後工作是否正常穩定，有無因軸（zhóu）轉動引起的異常轉矩，以及異常響（xiǎng）聲和過熱現象。
