在軋鋼（主要（yào）是冷軋）過程中，為（wéi）了減小軋輥與軋（zhá）材（cái）之間的磨擦力，降低軋製力和功率消（xiāo）耗，使軋材易於延伸，控製軋製溫（wēn）度（dù），提高軋製產品質量，必須在軋輥和軋材接（jiē）觸麵間加入潤滑（huá）冷（lěng）卻（què）液，這一過（guò）程就稱為軋鋼（gāng）工藝潤（rùn）滑。 冷軋通常是用熱粗軋（zhá）、精軋後得到厚度為2~4mm、經過（guò）酸洗和退火處理的鋼卷作坯料，用多輥軋（zhá）機（可逆或連續軋製）軋成厚（hòu）度在（zài）0.8mm至0.01mm的薄板。由於冷金屬具有很大（dà）的變形抗力，現化冷軋機（jī）的軋製力已達到（dào）數千（qiān）噸，而軋製速度則接近2500m/min。顯然，金（jīn）屬在這樣高速的變形過程中，一方（fāng）麵由於（yú）金屬內部分子間的磨擦必然產生大量的（de）熱能（néng）；另（lìng）一方麵，軋材的減薄（延（yán）伸）又不（bú）可避免（miǎn）地使軋輥與軋材表麵發生相（xiàng）對運動（dòng）。 冷軋（zhá）工藝潤滑劑的基本要（yào）求是： 1．適當的油性，即在極大的軋製壓力下，仍能形成（chéng）邊界油膜，以降低磨擦（cā）阻力和金屬變形抗力；減少（shǎo）軋輥的磨損（sǔn），延長軋輥使用壽命；增加壓下量，減（jiǎn）少軋製道次，節約能量消耗。但是不定（dìng）期要考慮（lǜ）到軋輥與鋼材之（zhī）間必須要有一定磨擦力，才能使（shǐ）鋼材（cái）咬入軋輥，磨擦係數過低，將會打滑。所以潤滑性能（néng）必須適當 2．良好（hǎo）的冷卻能力，即能Z大限度地吸收（shōu）軋製（zhì）過程中產生的熱量，達到恒溫軋製，以保（bǎo）持軋輥具有穩定的輥形，使帶鋼（gāng）厚度保持均勻； 3．對軋輥和帶鋼表麵有良好的衝洗清潔作用。以去除外（wài）界混入的（de）雜質、汙物，提高鋼材的表麵質量（liàng）； 4．良好的理化穩定性（xìng）。在軋製過程中，不與金屬起化學反應，不影響金屬的物理性能； 5．退火性能（néng）好。現代冷（lěng）軋帶鋼生產，為了簡化工藝，提高勞動生產率，降低成本，在需要進行中間（jiān）退火時，采用了不經脫脂（zhī）清洗而直接退火的生產工藝。這就（jiù）要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表麵而（ér）發生退火腐蝕現象（即在鋼材表麵產生斑點）； 6．過濾性能好。為了提高鋼材表麵質（zhì）量，某些軋機采（cǎi）用高精度的過濾裝置（如矽藻土）來Z大限度地去除油中的雜質。此時，要避免油中的添加劑被吸附掉或被（bèi）過濾掉，以保持油品質量； 7．搞氧化安定性（xìng）好，使用壽命長； 8．防鏽性好。對工序間的短期存放，能起到良好的防鏽作用； 9．不應含有損（sǔn）害人體健康的物質和帶（dài）刺激性的氣味（wèi）； 10．油源（yuán）廣泛，易於獲得，成本低。 熱軋工藝（yì）潤滑 提高熱軋帶鋼機組的產量，降低消耗（hào），提高生產率（lǜ），這是軋鋼（gāng）工藝中一件（jiàn）極為重要的事。各國實踐已經證明，使用熱軋油能顯著減少軋輥的磨損，降低電耗、改善鋼板表麵質量，提高生產率。 使用熱軋就可（kě）以獲得（dé）以下好處（已為實踐證明）： 1．改善了（le）軋輥的表麵狀況。 2．降低了（le）軋輥（gǔn）的單位消耗。 3．降低了電能的消耗。 4．提高了帶鋼的（de）表麵質量。 5．降低軋（zhá）製壓（yā）力，容易實（shí）現軋（zhá）製薄規格帶（dài）鋼。 6．促進熱軋理論的研（yán）究。