中（zhōng）華人民共（gòng）和國國家標準：合理潤滑技術通則GB/T 13608-92 本標準旨在對具有相對運（yùn）動產生摩擦的組件及摩擦點的設備，推行潤滑技術合理化，使設備在設計、製造和（hé）使用（yòng）中能實現（xiàn）安全運行、保障性能，減少磨（mó）損（sǔn）、降低能耗、延長維修周期（qī）和使用壽命，達到節能和提高經濟效（xiào）益的目的。 各行業可（kě）根據本標準製（zhì）訂本行業的合理潤滑技術細則（zé）。 1.主要內容與適用範圍 本標準規定了潤滑技術合理化的技術要求和潤滑技術采（cǎi）取（qǔ）合理化措施（shī）後的經濟（jì）效益計算方法（fǎ）。 本標準適用於需要給予油脂潤滑的（de）設備和儀器儀表的設計與製造，也適用於設備和儀器（qì）儀（yí）表的使用（yòng）及潤滑（huá）劑的生產與（yǔ）貯運。 GB 7607 汽車柴油機潤滑油換油指標 GB 7608 拖拉（lā）機柴油機潤滑油（yóu）換（huàn）油指標 GB 8028 車用汽油機油（yóu）換油指標 ZB EOI 002 L-HL液壓油換油（yóu）指標（biāo） 3.術語 3.1合理潤滑技術（shù） 在技（jì）術、經濟允許條件下，為實（shí）現設備的可靠運行、性（xìng）能改善（shàn）、降低摩擦功耗、減少溫升和磨損及（jí）潤滑劑消耗量，對設備的潤滑設計、潤滑係統的運行（háng）操（cāo）作和使用潤滑劑的（de）品種（zhǒng），性能（néng）等所（suǒ）采取的各種技術（shù）措施。 3.2潤滑（huá）技術合理化（huà） 在設備的設計、製造、使用、維（wéi）修、改造和潤滑劑的生產、銷售過程中，推行各項合理潤（rùn）滑技術以逐（zhú）步獲（huò）得Z佳社（shè）會與經濟效益的工作。 3.3合理潤滑設計 符合合理潤（rùn）滑（huá）技術要求（qiú）的設備潤滑係統的設計與實施合理潤滑技術（shù）相關的設計。 3.4潤滑係統 由摩擦副、潤滑劑、潤滑裝置及（jí）密封裝置等組合成（chéng）實施潤滑功（gōng）能的係統。 4.潤滑技術合理化的技術要求 4.1合理潤滑設（shè）計的技（jì）術要求 4.1.1凡需要潤滑的設備，設計時應滿足設計各種（zhǒng）工況的潤滑要求（qiú），采用先進可靠的潤滑係統及相關的零部件，編製（zhì）設備潤滑係統說明書和必要的潤滑圖表，並對潤滑劑使用中的清（qīng）潔度，理化（huà）性和使用性能指標的允許值提出技術要求。 設備出廠時應對潤滑係統及其裝置的設計參數、可（kě）靠（kào）性、潤（rùn）滑劑消耗定額進（jìn）行檢測標定。並附潤滑係統（tǒng）說明書（shū）。 4.1.2新產品的潤滑設計必須製定先進的節（jiē）能指標。 4.1.3已有的固定式機械和移動式機械均應考慮改進潤滑設計，提高潤滑技術水平，降低能耗，改進潤滑後的設備比願設備的能耗減低達到如下指標時： 固定式機械：3-5%為（wéi）一級節能潤滑 5%以（yǐ）上為二級節能潤滑 移動式機械：2-4%為一級節能潤滑 4%以上為二級節能潤滑 4.2潤滑劑產品供應的（de）技術要求 4.2.1潤（rùn）滑劑（jì）生產廠及銷售部門應在潤滑劑品種，質量上滿（mǎn）足各（gè）類用戶要求，用不同規格的專用容器包裝供應，便於不同地區、不同季節選用，並應不斷開拓節能型新產品。對節能型潤滑劑應達到如下要（yào）求： I型節（jiē）能潤滑劑比原標準性能同用途的（de）同類產（chǎn）品（pǐn）節能1.5%以上； II型節能潤滑劑比原標準同性能同用途的同類產品節能2.7%以上。 潤滑劑出廠和銷售，必須在容（róng）器上標明品名、商（shāng）標（biāo）、牌號、質量標準號、等級、實物重量、生產廠家、出廠日期及批號等，並附有產品使用說明及（jí）合格證。散裝潤滑劑出廠必須提供（gòng）上述內容的卡（kǎ）片。桶裝潤滑劑還必須進（jìn）行一次性封口。　　注意：1.I型為代產品，II型為第二代產（chǎn）品。 4.2.2潤滑劑在貯運過程中（zhōng）必須用（yòng）專用容器，要確保（bǎo）安全、嚴（yán）防滲漏（lòu）、汙染和變質。保管時（shí），要分（fèn）類（牌號）存放，定期做質量檢查和化驗，保持容器整潔，並做好質量檔案（àn）和預（yù）防汙染工作。 4.3潤滑（huá）係統運行操作的技術要求 4.3.1潤滑係（xì）統的設備、裝置和儀表和（hé）安裝調試，應嚴格檢查（chá）試（shì）驗，確認潤滑係統的可靠性符合設（shè）計要求，耗能定額指標達到標準規定時，方可驗收交付使用。 4.3.2潤滑係統的運行管（guǎn）理必須按安全（quán）、可靠和節（jiē）約（yuē）的原則，確定管理方式、方法、製定必要的規章製度、檢修規程和操（cāo）作規範，並（bìng）要（yào）不（bú）斷（duàn）通（tōng）過試（shì）驗加以改進。 4.3.3潤滑係統要建立技術檔案，對其設備，裝置和儀表（biǎo）等的保養、維修改造，以及選用或更（gèng）換潤滑劑的日期、牌號、性能和數量都要作詳細記錄。 4.3.4一般設備要定（dìng）期抽樣檢查油質的變化情況，對大型、重點關鍵設備的潤滑應進行狀態監（jiān）測。要按GB 7607、GB 7608、GB 8028、ZB E01 002和機械（xiè）設備使用說明書按質、按期更換潤滑劑。更換時，要對潤滑係統認真清洗。 更換下來（lái）的廢油，除自行加工再生者外，應全部交（jiāo）回。各行業應根據不同油品（pǐn）製定廢油回收率（lǜ）。不得撤漏和隨意燒毀，防止汙（wū）染環境（jìng）。 4.3.5大型企業應至少（shǎo）配備（bèi）專職潤滑工程師，中（zhōng）小企業亦應至少配備（bèi）專（兼）職潤（rùn）滑技術員和技（jì）工（gōng），分管潤滑技術和管理工作，並配備相應的檢測儀器。對設備操作人員應（yīng）進行潤滑技術培（péi）訓教育，對負責潤滑工（gōng）作的技術人員和工人要建立技術考核製度。 5.合理潤（rùn）滑技術的經濟效益計算 因采用合（hé）理潤滑技術獲得的經濟效益按下式計算。 C=C1+C2+C3+C4+C5+C6 C—因采用合理潤滑技術獲（huò）得的總經濟（jì）效益，元/年； C1—由（yóu）於減小摩擦功耗而獲得的經濟效益，元/年； C2—由（yóu）於改進（jìn）密封結（jié）構或采用新型密封材料減少設備漏油而獲得的經濟效益，元/年； C3—由於減少摩擦副磨損（sǔn）使（shǐ）用戶減少更換配件費用而獲得的經濟效益，元/年； C4—由於（yú）延長摩擦副使用壽命減少設（shè）備停工時間而獲得的經濟（jì）效益，元/年（nián）； C5—由於采用合理潤滑技術減少（shǎo）設備維修保養費用獲得的經濟效益，元/年； C6—由於改進潤滑管理方法減少潤滑（huá）劑消（xiāo）耗量而獲得的經濟效益，元（yuán）/年。