【關鍵詞】中厚板軋機 ，油膜（mó）軸承， 潤滑係統，PLC 【論（lùn）文（wén）摘要】針對原設計中存在的油壓（yā）不穩（wěn）、油溫難以精確控製以及散熱能力（lì）不足，油中水分、氣泡及雜質含量（liàng）大的問題，對3500mm中厚板（bǎn）軋（zhá）機油膜軸承潤滑係統進（jìn）行了改造。采取用（yòng）一備一的（de）方（fāng）式設置2台油箱、油泵，由PLC係統自動檢測控（kòng）製油溫（wēn）、流量及油壓，設置冷卻器、過濾器等，提（tí）高了潤滑油壓力、溫（wēn）度、流量的控製精度和油品（pǐn）的清潔度。應用表明，油膜（mó）軸承運行良（liáng）好、穩（wěn）定。 1 概 述 濟南（nán）鋼鐵集團總公司中厚（hòu）板廠(簡稱濟鋼中厚板廠)3500mm四輥精軋機軋（zhá）製力為68.8MN，其支承輥軸承采用油膜軸承型式，該油膜軸承需1套潤滑油係統維持運行。原油膜軸承潤滑係統按常規設計，存在以下缺陷： （1）采用1台20m3油箱，存（cún）在散熱、消除氣泡、分離水分、濾出雜質等（děng）能力不足，容易（yì）造成油（yóu）溫過高和油中水分、氣泡、雜質含量大（dà）的問題，從而影響油膜軸承的正常運轉，降（jiàng）低其使用壽命。 （2）采用2台螺杆泵供油，係統設置安全閥，供油（yóu）口（kǒu）采用金屬網過濾（lǜ）和板式冷卻器冷卻，係統回油口采用磁過濾（lǜ）器過（guò）濾。對潤滑油的壓力、溫度、流量的控（kòng）製範圍較寬，不能滿足油膜軸承的運行要求。 2 改造方案 根據軋（zhá）機（jī）油膜軸承的（de）要求，針對其潤滑係（xì）統存在的問題，進行了改（gǎi）造，見圖1。