鄧俊梅（méi）　劉瑞明

（包頭職業技術學院）

摘　要：回轉支承是（shì）工程機械的關鍵部件，工作中承受著各種複雜（zá）的載荷，因而合理使用就是確保主機正常運轉重要問題。

關鍵詞：回轉支承；工程機械；關鍵部件；固定螺（luó）栓；安裝麵

回（huí）轉（zhuǎn）支（zhī）承裝（zhuāng）置近乎特大型的滾動軸（zhóu）承。圖1-1為單排球式回轉支承的結構簡圖。按其結構型式可分為4點接觸球軸承、雙排角接（jiē）觸推力球軸承、交叉（chā）圓柱滾子軸承、交（jiāo）叉圓錐滾子軸承和3排圓柱滾子組合軸承等.回轉支承可同時承受軸向力（lì）、徑向力、傾翻力（lì）矩，多有安裝孔和潤（rùn）滑及密封裝（zhuāng）置，能使主機設計結（jié）構緊（jǐn）湊，引導旋轉方（fāng）便（biàn），便於（yú）製造、安裝與保養，因（yīn）此近年來得（dé）到廣泛應（yīng）用

回轉支承的應用範圍很廣，主要用於起重機械（汽（qì）車（chē）起重機、塔式起重機（jī）等）、工程機械（挖掘機、裝載機等）、運輸機械、材料加工（gōng）機（jī）械、冶金機械、食品加工機械，以及軍事裝（zhuāng）備（Tank、高炮、雷達、火箭發射台等）、醫療（liáo）機械、科研設（shè）備等。如圖（tú）1-1為Z簡（jiǎn）單的回轉支承結構圖：

回轉支承和普通軸承一樣，都有滾動體和帶滾（gǔn）道的滾圈。但是，它與（yǔ）普（pǔ）通滾動軸承相比（bǐ），又有很多差異，主（zhǔ）要的有以下幾點：

1.回轉支承的尺（chǐ）寸都大，其直徑通常在 0.4～10 米，有的竟達 40 米。

2.回轉支承一般（bān）都要承受（shòu）幾個方麵的（de）負荷，不僅要承受軸向力（lì）、徑向（xiàng）力，還要承受較（jiào）大的傾翻力矩。因此，一套回轉支承往（wǎng）往起幾套普通滾（gǔn）動軸承（chéng）的作（zuò）用。

3.回轉支承的運轉速度很低，通常在 10 轉 / 分以下。此（cǐ）外，在多數場合下，回轉支承不作連（lián）續回轉（zhuǎn），而（ér）僅僅在一定角度（dù）內往返（fǎn）旋（xuán）轉，相當於所謂的“擺動軸承”。

4.在（zài）製造工藝、材料及熱處理等方麵，回轉支承與滾動軸承有很大差別。

5.通常，回轉支承上帶有旋（xuán）轉驅動用的（de）齒圈以及防塵用的密封裝置。

6.回轉支承的尺寸很大，不像普通軸承那樣套在心軸上並裝在軸承箱內，而是采用螺栓將其（qí）緊固在上（shàng）、下支座上。

回轉支承在塔機上的應用如圖1-2：回轉支承係統是由上支承座、回轉支承（chéng）和下支（zhī）承座三部分組（zǔ）成。它下麵連接塔身，上部支承塔頭、吊臂等部件，可使（shǐ）塔式起重機（簡稱塔機）上（shàng）部相對（duì）於塔身作360度自由回轉，以完成各（gè）種起重作業要求，是塔（tǎ）機的（de）重要結（jié）構係統。塔式起重機（jī）在早期使用過程中理，回轉時常產生較大的金屬撞擊響聲（shēng） ，用戶普遍認為 ，回轉時出現的這種響聲（shēng）來自於配套的回轉（zhuǎn）支承心部的故障 ，擔（dān）心塔機會出現事故。塔（tǎ）機製造企（qǐ）業產品售後服務人員對此問題提出（chū）的解決方法基本是更換回轉支承 ，但工程（chéng）量（liàng）大 ，更（gèng）換工作費用遠高於回轉支承本身的費用。

回轉支承在挖掘機上的應用：圖1-3反映（yìng）了回轉支承在履帶式液壓挖掘（jué）機上的（de）應用情況，它將機器的上部和下部連接起來，用以（yǐ）支承上部的重量和（hé）工作負荷，並使（shǐ）上部能相對（duì）於下部旋轉。

回轉支承本身結構比較簡單，零件少，性能計算理論一般（bān）采用普通軸承的通用公式，按理，使用中應該比較可靠。但是，國內使用（yòng）中仍（réng）經常出現非（fēi）正常失效，甚至重大事故。究其原因，除少部（bù）分是回轉支承製造質量外，大部分都（dōu）是主（zhǔ）機應用時忽視了必要的（de）技（jì）術條件的限製，其中Z重要的是安（ān）裝（zhuāng）支架的精度、剛（gāng）度。

大型回轉支承的典型故障形式與分（fèn）類（lèi）

1.疲勞剝落損傷；2.磨損類故障；3.結構變形；4.螺栓鬆動

為了能有效（xiào）的傳遞載荷，Z有效（xiào）的方式是采用螺栓和螺母連接，需要注意的是，焊接是（shì）不允許的。

螺（luó）栓推薦（jiàn）采用10.9級高抗拉螺栓，特殊情況可彩（cǎi）用8.8級或12.9級，螺母（mǔ）必須是相應螺栓的同等級別或更高（gāo）級別，推薦螺母（mǔ）高度等於螺栓直徑。如果使用墊圈，必須采用淬硬平墊圈（不能使用任何型號的彈簧墊圈），對墊圈要求其屈服強度不少於600Mpa，外徑等於2倍螺栓（shuān）直徑，厚度不小於0.3倍螺栓直徑。

隨（suí）著設計和工藝水平的不斷（duàn）提高以（yǐ）及製造經驗的（de）積累（lèi），一些廠家的質量水平（píng）已經（jīng）達到或接近（jìn）先進（jìn）水平。但是由於用戶沒有注（zhù）意回轉支承（chéng）的合理使用，包括：運輸、存放、安裝和維（wéi）護等細節，造成主機使用性能下降的現象也不容忽視。那麽如何正確安裝和維護回轉支承？

1.運輸、存放

回轉支承在出廠前（qián）已塗防鏽油，並用薄膜包裹，這（zhè）種包裝的防鏽有效（xiào）期?般3-6個月。其存（cún）儲溫度應該在20±10℃，且相對濕度不（bú）大於60%，超過有效期後，應及時（shí）保養。回轉支承（chéng）庫存一年（nián）後應加注潤滑脂，並檢查其回轉的（de）靈活性。

回轉支承出廠時一般固定在托盤上或包裝箱中（zhōng），有單件包裝和成組（zǔ）包裝兩種形式。運輸和（hé）存放應保持水平，不能碰（pèng）撞（zhuàng）和擠壓，不能淋雨，存（cún）放處應平整。堆放的回轉支承之（zhī）間應有平整的隔離（lí）。

回（huí）轉支承（chéng）一般有吊裝孔，可以旋（xuán）入吊（diào）環螺栓安全（quán）起吊。

2.安裝

首先打開回轉支承包裝（zhuāng），檢查合（hé）格證和（hé）標（biāo）牌，確（què）認（rèn）所用的回轉支承型號正確（què）。

A.安裝平麵

安裝表麵應光潔（jié），要去（qù）除所有的多餘物質如油漆殘留、焊珠、毛刺等（děng）。清洗時注意不要讓溶劑（jì）滲入回（huí）轉支（zhī）承內部，不能使用損害密封材料的溶劑。裝配之前安（ān）裝表麵應幹燥、無潤滑劑。應采取保護工人和（hé）環境的措施。

安裝支座的安裝麵粗糙度不大於Ra=12.5，6.3μm，安（ān）裝麵的平麵度的誤差須檢測周向誤差和徑（jìng）向誤差（chà）。周向平麵度公差值隨（suí）回轉支承滾道直徑大小而有對應的標準值範圍（具體參照有關標準，徑向誤差基於法蘭實際寬度測量，徑（jìng）向平麵公差值取周向公差值的（de）一半）。

為了避免安裝平麵（miàn）的不平度或支座變形造成回轉（zhuǎn）支承局（jú）部過載，周向平麵度誤差在任何180度範圍內（nèi）隻能有一次波浪起（qǐ）伏，而且變化平緩。

B.支座的剛（gāng）度

標準回轉支承與零間隙回轉支承對支座的剛性有（yǒu）不同的要求。見下表：

回轉支承的內外圈滾道都有一個軟帶，應放在主負（fù）荷平麵的兩側。即與主負荷區錯開90度。軟帶處有一個堵塞或打了“S”標記。

另外還要檢查回轉支承與安裝麵的吻合（hé）情況，通常采用塞尺檢查，如果吻合不（bú）好，要（yào）用適當的材料填充（chōng）。回轉（zhuǎn）支承（chéng）安裝後禁止在支座上進行焊接作業。

D.堅（jiān）固螺栓

1.安（ān）裝螺栓的（de）選擇

應使用規定的（尺寸、數量、強（qiáng）度等級等）安裝螺栓和墊圈。另注意：

1.1.不能使用全螺紋螺栓

1.2.不要使用（yòng）舊的螺栓（shuān）、螺母和墊圈

1.3.禁止使用（yòng）開口的（de）墊圈如彈性墊圈等

1.2.螺栓預緊力矩的選擇

普通公製（zhì）螺栓（shuān）的預緊力建議取0.6-0.7倍（bèi）螺栓屈服強度。建議大於M27的（de）螺栓使（shǐ）用液壓緊固裝置，預緊力不要超過屈服強度的85%。

3.緊固螺栓

回轉支承應在無負載條件下安裝。注意：

3.1在螺栓的螺紋上抹一點油以保證磨擦阻力的均衡不要在螺栓（shuān）防（fáng）鬆件上（shàng）用膠（jiāo）。

3.2預緊螺栓（shuān）：應分三步交錯（cuò）預緊，三步的（de）力分別是30%、80%、100%。

E.調（diào）整齒輪側隙

安裝有齒的回轉支承（chéng）時，正確（què）地調整齒輪側隙很（hěn）重要。可在齒輪徑（jìng）向跳（tiào）動Z高（gāo）點（diǎn）處用（yòng）塞尺測量調整，也可用（yòng）壓鉛絲或其它適合方法。如果側隙不在規定（dìng）值以內，可移動小齒輪改變中心距。調定後把回轉支（zhī）承至少轉一（yī）整圈以（yǐ）確認沒有其他齒跳高（gāo）點，在回轉支承Z終固定後再檢查一次側隙（xì）假冒隙（xì）。齒輪徑向跳動Z高點用綠（lǜ）漆標記在齒溝中。

F.首次（cì）潤滑

1.滾道潤滑

為確保潤（rùn）滑的（de）充（chōng）分，在初次使用前（qián）應再（zài）加注一次圖紙或產品使（shǐ）用說明書規定的潤滑脂。特別注意所有的油嘴（zuǐ）一個一個地注入潤滑脂，Z好邊（biān）轉動回轉支承邊注油，直到看（kàn）見潤滑脂從密封圈擠出（chū）為止。

2.齒輪潤滑

在齒輪潤（rùn）滑時，齒麵應清潔。建議（yì）用幹淨的（de）刷子把潤滑脂刷在齒（chǐ）輪上。

3.定期檢查和維護

3.1.首次使用100個工作小時，檢查一次螺栓預緊力矩。如果有10%以上的螺栓鬆動，第200個工作小時再檢查一（yī）次。

3.2.以後每500個工作（zuò）小時檢查一次（cì）；惡劣工況要縮短檢查間（jiān）隔。

3.3.設備累計工作2000小時後，如果發現某個螺栓鬆動到規定力矩的80%以下，則該螺栓以及相鄰的兩個螺栓要換新的。如（rú）果發現20%的螺栓鬆動到規定力（lì）矩的80%以下，則全部螺栓要換新（xīn）的。

3.4.設備累計工作14000小時後，全部螺栓都要換新的。

3.5.對回（huí）轉速度較（jiào）高（gāo）或連續（xù）回轉或工作頻繁的設（shè）備，每100工作小時（shí）加一次油。在工況惡劣的情況下要進一步縮短加注潤滑油脂的時間間隔。

（來源：中國機械）