內容提要：冷軋軋（zhá）製油對冷軋產（chǎn）品表麵質量、板型控製、軋輥使用壽（shòu）命和軋（zhá）製力大小具有重（chóng）要作用，是冷（lěng）軋核（hé）心技（jì）術之一。目前軋製不鏽鋼行（háng）業主要以軋製2係、3係為主（zhǔ），如201、304不鏽鋼，本（běn）文主要（yào）從潤滑係統尤其時油（yóu）品（pǐn）的角度（dù）對四輥軋機在軋製不（bú）鏽鋼過程中可能出現的問題進（jìn）行研究（jiū）分析，並提出（chū）各種問（wèn）題的（de）解決方案。

一、四（sì）輥軋機軋製不鏽鋼概述

四（sì）輥軋機的設備投入（rù）相對較少，維護也相對簡單，所以四輥軋機市場份額占有率還是較大，對（duì）比多輥軋機其存在某些不同：

1．四輥（gǔn）軋機相對多輥軋機（jī）工作（zuò）輥輥徑（jìng）較大，使得在同一條（tiáo）件下（xià）軋製力會偏大，特別在高壓下率和薄料軋（zhá）製時更加明（míng）顯，並且無備襯輥，在板型控製方麵也會不及多輥（gǔn）軋機。

2．在軋製工藝（yì）方麵，主要采用單麵噴淋乳化液和出口滴（dī）油工藝，並（bìng）且為了減少板麵殘（cán）留會在（zài）軋製兩側加（jiā）裝布夾。

3．四（sì）輥軋機（jī）乳化液係統相對簡單，沒有恒溫加熱和冷卻係統，也沒有真（zhēn）空過濾和二級過濾，這使得乳（rǔ）化（huà）液很（hěn）難體（tǐ）現自身功能（néng），並且容易造成二次汙染（rǎn）。

由於以上幾點原因，在四輥軋機軋製不鏽鋼的過程中，可能會存在許多問題，如軋製力偏高、壓下困難、板麵色差、熱劃傷、板（bǎn）麵油斑、板麵發黃發黑等質量缺陷，如圖1~圖（tú）3所示。

二、四輥不鏽鋼軋製油品及輔助係統常見解決方案

本文針對上述的四輥軋製常見問（wèn）題：從軋製油品、乳化液係統及輔助（zhù）油品三個方麵進行闡述：

1.軋製油（yóu）品：目（mù）前四輥（gǔn）軋製普遍采用出口滴加菜（cài）籽（zǐ）油的方式進行主要（yào）軋製潤滑，軋製油藝基（jī）本采（cǎi）用的是多口（kǒu）滴加、布夾摸勻的方式。此工藝針對（duì）目前市麵（miàn）的主（zhǔ）要原料（青山、誠德、鼎信等）加工軋製（zhì）過程中容易出現板麵殘油（yóu）較多、潤滑不均勻（yún）、色差、乳（rǔ）化（huà）槽浮油較多（duō）等問題。

安美根據上述問題，結合現場（chǎng）情（qíng）況（kuàng），針對不同加工工藝和原料（liào）材質，開（kāi）發一係列產（chǎn）品，從油品配方設計生（shēng）產出不同產品，a油（yóu）品潤滑解決軋製力過大（dà）和大變形量的（de）軋製來，提高生成效率、降低軋製設備及其（qí）他配件損耗。

b.油品軋製自均勻自分散體係（xì）降低板麵色差；有效減少退火後板麵發黃發黑等板麵缺陷；降低板麵（miàn）殘留油量，減少對退火爐爐（lú）內氣氛的影響；增強油品的（de）自乳（rǔ）化（huà）性能，減少乳化液槽中浮油的生成，提高乳化液使用性能（néng）及壽（shòu）命。

2.乳化液係（xì）統 乳化液（yè）從目前四輥軋製工（gōng）藝來說，Z主要的（de）功能（néng）體現在冷卻、清洗和防鏽三個方麵。但由於四輥軋製乳化液係統自身配備不齊，一般因成本考慮會缺少部分乳化液過濾係統、攪拌係（xì）統、加熱冷卻係統等。因此（cǐ）容易造成乳化液係統自身（shēn）雜質較多對板麵造成二次（cì）汙染、乳（rǔ）化液濃度無法穩定、板溫控製較差。

因此（cǐ），針對目前不鏽鋼市（shì）場（chǎng）的惡劣形式，在競爭如此激烈的時代，隻有把自身板麵質量提高才能提高企業的生存空間，對於部分高端製品產品，二級過濾等其（qí）他乳化液（yè）配套設施是必備的，同時也必須正確選用合適的乳化液，正（zhèng）確（què）的使用乳化液。

3.輔助油品如油氣潤滑油等常用（yòng）輔助油品需要（yào）謹慎的選擇。輔助油品在（zài）總油品（pǐn）中占（zhàn）據較（jiào）少份額，但是它（tā）們不僅影響對其使用的主要軋製功能設備，同時（shí）也會影響（xiǎng）到整體潤滑係統。例如油氣潤滑油由於主要潤滑（huá）軸承或備襯軸承，但是80%的此類油品會泄露入乳化液槽中，嚴重影響到乳化液的性能和壽命。因此（cǐ）輔助油品的選擇不僅需要滿足自身油品（pǐn）性能保證，同時需要避免（miǎn）對其他相關油（yóu）品的影響。

三、結束語

隨著我國經濟水平的高速發展，對不鏽鋼冷軋板的需（xū）求也在飛速增長，這種增長（zhǎng）更加（jiā）體現在（zài）對（duì）不鏽鋼板麵的質量要求上，隻有不斷（duàn）提（tí）高不鏽鋼產品（pǐn）質（zhì）量才能適應市（shì）場的發展，這對在軋（zhá）製過（guò）程中使用的軋製油也提（tí）出（chū）了更高（gāo）的要求，軋製油（yóu）應該從基礎油（yóu）到添加劑嚴格控製每一項參（cān）數，並（bìng）通過現場（chǎng）反應的問題不斷改（gǎi）進。

麵對越來越激烈的競爭，對於未（wèi）來四輥軋機，我們應該控製好每一個環節，而乳化（huà）液係統的發展趨勢將會是以全乳化液的形式代替舊的滴油方式，這對乳化液係統有更高的要求，如增加精密的二級過濾器，這種（zhǒng）全乳化液軋製方式使用周期也會更長，也（yě）更加滿足未（wèi）來日趨嚴峻的（de）環保要求。

（來源：軋鋼之家）