李生（shēng）偉 

一、軸（zhóu）承存在的問題分析

軋線由於高溫、水汽腐蝕、粉塵等生產環境條件惡（è）劣（liè），再加上設備老化、軸承質量、安裝維護不到位等影響（xiǎng）因（yīn）素，暴露出了軋機軸承（chéng）諸多（duō）問題。軸承在軸承箱內的（de）徑向（xiàng）固定不緊密，經過長時間運轉、過鋼衝擊很容（róng）易造成軋（zhá）輥彈跳，使其周向定位（wèi）失效，高速運轉條件下更容易損壞（huài）。還由於各（gè）種原因包括機械設備故障、電氣故障、鋼坯加熱溫度變化等（děng）引起的軋機負載變化，軸承所（suǒ）受的內應力超過正常值，加快了軸承的老化，因（yīn）此采取科學合理的裝配及使用措施顯得至關重要。該廠使用的（de）軸承形式為四列短圓柱型軸承和四點接角球軸承或雙向推（tuī）力圓柱滾子止推軸承，在生產應用時，分（fèn）別承受徑向力和軸向力的作用（yòng）。止推軸承的安裝，通常在短（duǎn）圓（yuán）柱（zhù）四列（liè）軸承外側實現應用，如果嚴格從理論出發，僅僅承受軸（zhóu）向施加的力而不承受徑向施加（jiā）的力，為確保軸承在一定空間範圍內實（shí）現遊動，就要（yào）保證公差配（pèi）合處於+0.03~+0.06mm 之間。

二、潤（rùn）滑與密（mì）封（fēng）

2.1 潤滑通過改善潤滑條件可以使物（wù）體之間的摩擦力大大（dà）縮小，降低發（fā）生（shēng）損毀的幾率，還可以實現軸承之間的散（sàn）熱，避免因為物體接觸而產生的應力，還可以使物體的密封更加有效。

2.2 潤滑脂具有（yǒu）較高的承載力，不會發生流失現象，密封作業也更加有效，還可以在較長時間段內實現應用。一（yī）般（bān）在進行潤滑脂填充時，隻需在軸承內部一半空間填入即可，如果量過多會起到反作用，給軸（zhóu）承轉動帶來一定阻力，使其內部溫度上（shàng）升。潤滑油產生的摩擦力遠遠比潤滑脂小，還能實現散熱，所以我廠一般在運行效（xiào）率較高或者作業現場溫（wēn）度較高的軸承之間應用。通常如果滾動軸承是高（gāo）速運轉的，就利（lì）用油（yóu）氣潤滑以及滴油等方法實現潤滑，並（bìng）且要保障油路暢（chàng）通，定期更換油路分配器和（hé）快速接頭（tóu）及油管，這（zhè）點要引起高度重視。

2.3 密封為保證軸承（chéng）的密封性，一般采用（yòng）兩種方式（shì），即接觸式與非接觸式。其中接觸式是指（zhǐ）在進行作業過程中，通過（guò）將一些軟材料置入軸承蓋（gài）內部，將該材料（liào）和軸承直接接觸來實現密封作業（yè），一般使用的材料（liào）是 RBR（橡膠）係列 V 型軋機軸承專用（yòng）密封圈，它可阻止水、灰塵、氧化鐵皮等外部雜質侵入軸承，能有效提高（gāo）軸承（chéng）的使用壽命（mìng），安裝（zhuāng）時將密（mì）封圈放（fàng）在軸（zhóu）承蓋上（shàng），其唇部要向著軸承（chéng）裏麵放置可防油外（wài）泄，采用該結構進行密封，還可實現更為（wéi）便捷的拆裝。而非接觸密封，我廠（chǎng）軋機采用環形迷宮式密封，環（huán）形（xíng）迷宮密封是需要在密封的表麵加工溝槽，使泄漏的介質在（zài）溝槽（cáo）內產生壓力降，阻止其順暢（chàng）通過（guò），即可形成密封，但密封的可靠（kào）度有限。假若軋輥在軸向與軋（zhá）機軸（zhóu）承箱貼緊或者迷宮環變形（xíng），都有使旋（xuán）轉片和固定片（piàn）相接觸的可能，一旦接觸將影響軸承的使（shǐ）用壽命，所以要力爭避（bì）免迷宮片的變形與靠貼。

三、安裝（zhuāng）前的措施

軋機軸承安裝前，應對相關（guān）設備零件進行認真仔細的檢查（chá），包（bāo）括輥頸、軸承箱內部、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表麵，必須（xū）保持各配合麵的光潔度、精整度和硬（yìng）度，不得有毛刺（cì）和棱邊。還要認真檢（jiǎn）查其尺寸、形狀位置等精度（dù）標準是否符合技術規範要求。在軋機軸承裝（zhuāng）配以前（qián），應認真（zhēn）檢查清洗各零部件，嚴（yán）禁少裝或不裝的情況出現，應牢記裝配操作技術規程，嚴格（gé）按（àn）標準化作業指（zhǐ）導書進行作業。

四、安裝工藝

軋機軸（zhóu）承的使用壽命，不僅與軸承的質量（liàng）有關，還與其安裝使用的情（qíng）況有密切（qiē）關係。為此應重視（shì）軸承安裝的技術要求，遵守相關的操作規程。

4.1 四列（liè）短圓（yuán）柱滾子軸承的安裝

（1）安裝迷宮環（防水套）：迷宮環與軋輥（gǔn）輥頸的配合一般為（wéi）較緊的動配合，安裝時要加熱並用銅棒（bàng）輕（qīng）輕敲進，迷宮環的兩個端麵必須平行並與軸身（shēn）台肩緊（jǐn）密（mì）貼合。

（2）安裝軸承內圈（quān）：四列短圓柱滾子軸承的內圈（quān）與輥頸的配合為過盈配合，安裝時應先將內圈加熱到90~100℃，切勿超（chāo）過120℃，以（yǐ）防止內圈冷卻後回縮不徹底。加熱方法一般用電磁感應（yīng）器或油槽加熱，禁止明火加熱。在內圈冷卻（què）的（de）過程中必須沿軸向使內圈與迷（mí）宮環的端（duān）麵靠貼（tiē），並用千分尺進行檢驗。

（3）安裝外圈：四列圓柱滾子軸承的外圈與軸承箱內（nèi）孔一般為過渡配（pèi）合，對（duì）於較小型的軸（zhóu）承，可將外圈及滾子與保持（chí）架所（suǒ）組成的整體直接用銅棒輕輕敲入（rù）軸承箱內即可。

4.2 止（zhǐ）推（定位）軸承（chéng）的安裝止推軸承有很多種類，軸（zhóu）承座內孔直徑必須比軸承（chéng）外徑大 0.5mm 左右（yòu），或輥（gǔn）頭直徑小於軸（zhóu）承內徑 0.5mm 左右。對於四點接（jiē）角球軸承或雙向推力圓柱滾子軸承（chéng），安裝時嚴禁將（jiāng）同一型號（hào）的（de）分離圈（quān）或隔圈進行（háng）互換，以防止改（gǎi）變出廠時的軸向遊隙（xì）。止推軸承內圈的端麵安裝時必須壓緊，並且軸向要（yào）鎖緊，避免其在輥頸上相對（duì）轉動，造成（chéng）輥頸配合麵的磨（mó）損（sǔn）和燒傷。當在機架軸向固定兩側軸承箱時，要設（shè）法消除軸承箱（xiāng）向軸端方向的竄（cuàn）動。

五、結束語

軋機的預裝及投入生（shēng）產過（guò）程中，軸承具有極其重要的意義，為使其性能得到Z大程度的保證，需要從各個方麵入手，進行各部分功能強化，包括（kuò）定期對軸承的運行溫度、潤滑情況、振動偏移情況、運行（háng）環境等狀況做好日常點檢，並形成點（diǎn）檢（jiǎn）工藝流程，需要嚴格按照國家（jiā）標準執行，保證其應用的合理合法（fǎ）性。

參考文獻：

[1]楊 平.棒材線軋機（jī）軸承存在（zài）的問題與改善方案研究[J].中國（guó）機械（xiè），2014（2）：46.

[2]蘇儉（jiǎn）華，程知鬆，王張華，等.立式短應力線軋機軋輥軸向竄動原因分析（xī）及改進思路.

（來源：帝蒙德軸承）