徐陽

（河北宣化（huà）工程機械股份有限公司）

SD7型和SD8B型高驅動推土機是我公司生產的高端係列產品，其工作裝置換向閥用十控製推土鏟下降（jiàng）、側傾以及鬆十器升降等動（dòng）作。本文針對該土作裝置（zhì）換向閥漏油故障進行了（le）排查，並提出了改進措施。

1、故障現（xiàn）象

2015年1月至12月我公司分別加工、裝配了SD7型和SD8B型推土機工作裝置換向閥43件和7件，合計50件。返修9件，其中由於漏油返修（xiū）8件，漏油率達16％。

通過調查得知，這8件漏油的上作裝置換向閥中，漏油部位如下：1件M12×1.5工藝堵漏油，3件M10×1工藝堵漏油，4件螺紋為M14×1的吸入閥漏油，如（rú）圖1所示。

推（tuī）土機上作裝（zhuāng）置換向閥發生漏油，返修難度（dù）較大，需要拆（chāi）卸、打磨、纏密（mì）封帶、塗膠，再重新裝配（pèi）等，返修時問大約需要3～5h，返修成本較高。

2、故障排查

我們針對SD7型和SD8B型推（tuī）土機工作裝置換向閥漏油故（gù）障進行了以下排查。

（1）操作工技能和質量交底

檢查負責加工（gōng）SD7型和SD8B型推土機工作（zuò）裝置換向閥（fá）閥體的人員及負責裝配的人員均具有高級技師和高級工資格，並均具有15年以上機加工和裝配經驗，其專業技（jì）術水平較高二（èr）檢查技術交底和（hé）培訓情況，均有詳細記錄，責任明確，質（zhì）量檢驗方法及檢測上具均合格。由此排除操作及裝配人員技能和交底失誤造成漏油（yóu）的可（kě）能：

（2）設備精度和裝配環境（jìng）

加工工作裝置（zhì）換向閥的機加工設備為MH-630型加土中心和Z3040型鑽床，檢查其精度能夠滿足加工需要。加工、裝配環境清潔明亮，清洗設備完好，使（shǐ）用的清洗液幹淨（jìng）。由此排除設備精度和裝配環境造成漏油的可能。

（3）毛坯及外購件（jiàn）

上作裝置換向閥毛坯為我公司鑄鐵分廠提（tí）供，由HT300鑄造而成，毛坯尺寸、材質、致密度等均符合工藝要求。檢（jiǎn）驗外購的（de）工藝孔螺（luó）塞、吸入閥的外形尺寸、硬度、粗糙（cāo）度均合（hé）格，符合裝配要求。由此排除毛（máo）坯及外購件不合格可能。

（4）加工及裝配工（gōng）藝

裝配M10×1、M12×1.5工藝堵及吸入閥時，使用（yòng）專用內六角扳於擰緊，裝配方法及擰緊力矩符合要求。我們又（yòu）對一閥體螺孔加工工藝進行了檢查。

工藝（yì）堵螺孔M10×1及M12×1.5上（shàng）藝（yì）堵（dǔ）螺孔結構及工藝要求如圖2a、2b所示（shì），加工工藝如下：先用加工中心，心銑直徑20mm ( 22mm）止（zhǐ）口，再用搖臂（bì）鑽床鑽直徑9mm（10.5mm）螺紋底孔，然後攻M10×1（M12×1.5）螺紋，Z後在螺紋孔口倒角。

加工中心使用（yòng）普通鍵槽銑刀銑螺（luó）孔止口（kǒu），鬆杳該銑（xǐ）刀端麵的精度、銑（xǐ）出平麵（miàn）的粗糙度較低，造成止口平麵表麵粗糙度低於3.2。止口及螺紋底孔分2次加工，精度（dù）難以保證。用（yòng）搖臂鑽床加上螺紋孔，螺紋孔（kǒng）與止（zhǐ）口平麵容易出現垂直（zhí）度誤差。裝（zhuāng）配M10×1 (M12×1.5）工藝堵後，止口平麵密封性能下降。推土機（jī）作業時產生振動，容易造成工藝堵漏油。

吸入閥安（ān）裝螺孔螺紋為M14×1的吸入閥安裝螺（luó）孔結構及（jí）工藝要求如（rú）圖2c所示，加工工藝如下：先用（yòng）加工中心鑽直徑13mm。螺紋底孔，再鉸製φ12H8孔，然後在孔口倒角（jiǎo），Z後用搖（yáo）臂鑽（zuàn）床攻M14×1螺紋。

工藝要（yào）求規定，加工中心使用12H8機用鉸刀鉸製φ12H8孔，該孔的總深度為41mm，鉸製部位（wèi）的深度為（wéi）38mm，所用機用鉸刀導向段長度大於3mm。我們對加工後的吸入閥安裝螺孔進行解剖（pōu），發現鉸孔深度小於38mm；目（mù）＿搖臂鑽床加工螺紋孔後，螺紋（wén）孔與φ12H8孔的同軸度存在誤差。由於存在以上問（wèn）題，造成裝配吸入閥後，M14 ×1螺紋擰緊後不到位，吸入閥閥體內端麵與閥體平麵不能起到良好的密封作用。

通過以上（shàng）排查得出結（jié）論：工藝堵螺孔及吸入閥安裝螺孔（kǒng）的加工方法不合（hé）理（lǐ），造（zào）成該（gāi）工作裝置換向閥漏油.

3、改進措施

針對（duì）工作裝置換向閥漏油原因，我們製定了以下2項改進措施。

（1)工藝堵螺孔

針對（duì）工藝堵螺孔存在的問題，我們外購了φ9×90°－φ20和φ 10.5×90°－φ 22複合端向擴孔鑽頭，其結（jié）構如圖3所示。由加（jiā）下中心采用該複合端麵擴（kuò）孔鑽頭加工M10× 1、M12×1.5螺紋底孔的同時（shí），可完成φ20、φ22止口的加（jiā）工，再用搖臂鑽床攻（gōng）M10×1、M12×1.5螺紋並?角（jiǎo）。複合端而擴孔鑽（zuàn）頭精度較高，工藝堵螺紋孔止（zhǐ）口的表麵粗糙度達到3.2，並能保證螺紋孔與止口（kǒu）平麵的垂（chuí）直度，從而提高M10×1、M12×1.5工藝堵的密封性能。

（2）吸入閥（fá）安裝螺孔

針對吸入閥安裝螺孔漏油問題，我們采用手工（gōng）修磨12H8機用鉸刀，使其導向段（duàn）長度小於（yú）3mm;調整加工中心的加工工序，保證加工φ12H8孔深達到41mm，鉸孔深度達到圖紙要求（qiú）的38mm，有效保證吸入（rù）閥裝配後能檸緊到位。

外購φ13×90°－φ14複合端麵擴孔鑽頭，先由加工中心采（cǎi）用複合端麵（miàn）擴孔鑽頭加工M14×1的螺紋底孔和（hé）φ14孔，並製作（zuò）出孔口倒角，再（zài）用搖臂鑽（zuàn）床攻M14 ×1螺紋。複合端麵擴孔鑽頭的精（jīng）度及表麵光潔度，能夠（gòu）保證吸（xī）入閥閥體外表麵與（yǔ）工作裝置換向（xiàng）閥（fá）閥體（tǐ）內表麵（miàn）的（de）密封（fēng）型。

4、改進效果（guǒ）

按照（zhào）以上改進措施實施後，2016年（nián）1月至9月我們裝配SD7型推土機工作裝置換向閥22件，和SD8B型推上機工（gōng）作裝置換向（xiàng）閥21件，合計裝配43件。檢（jiǎn）驗、裝機試運行均未（wèi）反饋工作裝置換向閥漏油問（wèn）題，漏油率（lǜ）降為0％。有效解決了工作（zuò）裝置換向閥漏油問題，節省了返修費用，為企業創（chuàng）造了效益。

來源：《工程機械與維修》2017年第5期