付清宇¹　嶽金（jīn）龍²

（1.沈陽鑄鍛工業有（yǒu）限公（gōng）司；2.中（zhōng）國（guó）有色(沈陽)冶金機械有（yǒu）限公（gōng）司）

摘　要： 回轉窯在各行業中（zhōng）有些非常廣泛的（de）應用，回（huí）轉窯的（de）密封尤其是尾部密（mì）封安裝一直是一個難以妥善解決的技術難題，對回轉窯尾密封的方法選擇（zé）以及（jí）實施的步驟（zhòu）進行闡述，以（yǐ）期對回轉窯的密（mì）封提供（gòng）一定的技術指導。

關鍵詞：回轉窯；尾部密封；安裝（zhuāng）方式；安裝步驟（zhòu）

1　引言

回轉窯在建築、冶金（jīn）、輕工以（yǐ）及化工等方麵應用十分廣泛，主要用於上（shàng）述（shù）領域（yù）中對所涉及的（de）原材料進行煆燒、烘幹、冷（lěng）卻等（děng）相關的作業。回轉窯是冶金行業中的關鍵設備，其中主要涉及對氧化球團的焙（bèi）燒環節，在回轉窯內（nèi）對氧化球團進行焙燒然後（hòu）將其投入到下一個環節的設備當中去，回轉窯的頭部和尾部都具有密封裝置，目的是防止（zhǐ）外界的冷空氣進入窯（yáo）內，同時也能夠有效的避免（miǎn）的窯內物質的（de）外泄，對氧化球團的焙燒（shāo）環節的完成（chéng）具有重（chóng）要的意義。但是由於回轉窯屬於需要持續運行的高（gāo）溫設備，其內部會存（cún）在軸向的以及徑向的跳動，因而其密封性十分關鍵，事關整個係統的安（ān）全。特別是筒（tǒng）體的尾部部分，由（yóu）於其距離支撐位比較遠，在長期（qī）的高強度運轉（zhuǎn）下會產生形變，在其運（yùn）動的過程中徑向的跳動（dòng）較大，因而密封的安（ān）裝直接決定著密封的使用效果以及回轉（zhuǎn）窯運行的效率和使用的壽命。

2　回轉窯窯尾密封（fēng）安裝存在的問題

回轉窯的（de）密封方式大致有兩種，一種稱為迷宮式密封，還有一種稱（chēng）為徑向密封。安裝回轉（zhuǎn）窯（yáo）尾部（bù）密封（fēng）的主（zhǔ）要問題在於回轉窯的徑（jìng）向跳動較大，密封難以實現找正。徑向的跳動主要存在以下兩種情況一種是筒體彎曲，一種是筒體變形。如圖1中的a和b所示。

圖1 徑向跳動截麵示意圖

在密封（fēng）處筒體的跳動比（bǐ）較大，如果采用徑向密封的形式，有可能會（huì）損壞靜密封環，造成後期頻繁的維護；如果采用迷宮式的封裝會導致筒體和密封處的碰撞，或者由於（yú）動靜（jìng）圈間隙過大而使得回（huí）轉窯失去密封作用。根據（jù）實際情況筒體的徑向的跳動（dòng）的幅度（dù）一般為40~60mm，而迷（mí）宮（gōng）式動靜圈間隙的設（shè）計（jì）一般為70mm，因而如果（guǒ）想要找正十分困（kùn）難（nán）。從圖1來（lái）看，如果以圖中的點（diǎn）A為基準（zhǔn）點，以70mm間隙標準（zhǔn）來對其進行封（fēng）裝，那麽靜圈的中心相對於筒體回轉中心必然會偏向（xiàng）A點，那麽靜圈的下半（bàn）圈很可能會安裝不上，或者是當筒體旋轉到A點下方的位置時，很（hěn）有可能（néng）會與（yǔ）靜圈發生碰撞。如果以圖中的B點作為基準點的（de）話那麽得到的情況則（zé）會恰恰相反。如果沒有（yǒu）一（yī）種科學規範（fàn）的安裝方式，那麽即使經過反複（fù）的（de）測量多次的安裝，Z終也難以達到理想的效果。在進行（háng）密封之前，需（xū）要對彎曲和形變的筒體（tǐ）進行校正或者是進行更換達（dá）到（dào）規範（fàn）安裝的目的。由於（yú）筒體存在熱脹冷縮以及軸向的竄動（dòng），因而需（xū）要經過測（cè）量和計算進行軸向的校正；此外（wài）窯尾罩的安裝斜度也是確（què）保回轉窯密封的一個關鍵環節（jiē）。

3　安（ān）裝的過程中需要注（zhù）意（yì）的問題

假設在安裝密封的過程（chéng）中對回（huí）轉窯進（jìn）行徑向的（de）封裝，在（zài）徑向安裝（zhuāng）的過程中需要注意以下問題，徑向接觸式的密封（fēng）安裝在筒體的動（dòng）摩擦圈上，這種安裝方式要（yào）求（qiú）在筒體旋轉的過程中摩擦圈的跳動不能（néng）夠過大。所以這種安裝方式（shì）的重點在（zài）於（yú）控製動摩擦圈的調動數值。安裝過程可以遵循如下的順序（xù）如動摩擦圈→連接密（mì）封罩→靜密（mì）封裝置→附屬部分等各個環節。側板和蓋板是動摩擦圈（quān）的主要組成部分。

圖2 徑向接（jiē）觸式（shì）密封結構圖

（1）確定軸向的安裝位置。通常情況（kuàng）下動摩擦圈定位（wèi）不準，會由於筒體的軸向的竄動（dòng）使得動摩擦圈脫離筒體而造成失去密封的情況，導致較為（wéi）嚴重的事故的出（chū）現。動摩擦（cā）位置的確定是（shì）根據回轉窯的軸向的運動。這個數值與回轉窯的在液壓係統的作（zuò）用下的軸向的（de）竄動量（liàng）和熱脹作（zuò）用（yòng）下的伸縮量有關。通過回（huí）轉窯尾部的結構可以確定動摩擦圈的位置：通常情況下回轉窯（yáo）的軸向的中心位置以齒接觸麵的中心位置為基?。正常情況下（xià）回轉（zhuǎn）窯竄動量會小於（yú）100mm，也就是在正常情況下向下（xià）和向上正常的（de）竄動量均小於50mm。如果測量回轉窯體和齒輪接觸麵的位置，會發現回轉窯體的向上竄動量為20mm，那麽將A的取（qǔ）值設定為30mm。回（huí）轉窯體（tǐ）的熱脹伸長量可以通過經（jīng）驗（yàn）的公式來進行計算。計算公式與回（huí）轉窯尾部的溫度，碳（tàn）鋼線的膨脹係（xì）數，安（ān）裝擋輪與筒體尾部的距離有關。通過計算得到摩擦接觸點應該距離（lí）動圈外側的距離不小於143.75mm。後續還要結（jié）合密封尺寸進行相應的（de）計算，然後所得到的結果（guǒ）要加（jiā）上一定的餘量，用於確定動摩擦圈在筒體上（shàng）的確切的位置。

（2）安（ān）裝兩側側板（bǎn），根據上個步驟確定的位置，首先安裝側板的上半圈，然後在筒體中找（zhǎo）出一個舊縫作（zuò）為基準，通過5-6個點（diǎn）來對側板進行找正，使得其餘筒體垂（chuí）直（zhí）。將（jiāng）圈點組（zǔ）對位，然後進行二次找正Z終確定其位置。

（3）動圈蓋板安裝位置的確定，在側板?來（lái）確定蓋板的內徑位置，如果控製動圈的跳動量是一個（gè）難點。可以參照筒（tǒng）體（tǐ）的凸點的確定方（fāng）法，在筒體的下方固定彈簧（huáng）劃針。來（lái）測量側板（bǎn）處筒體個點的跳動數值，改版（bǎn）半徑與筒體半徑之間的差值，在側板上（shàng）確定蓋板的Z終的位置基準（zhǔn）點，然後以（yǐ）此點為基準點旋轉筒體進行畫圓，然後用氣焊切除側板的餘量。為確保切除的質量（liàng）Z好通過旋轉（zhuǎn）筒體進行切割。

（4）對蓋板組對（duì）進行焊接，先對上半圈進行焊接然後對下半圈進行焊接，用倒鏈拉近焊接點，然後旋轉筒體，對蓋板的（de）兩端徑向的（de）跳動進行測量（liàng），使得動圈（quān）的摩擦跳動小於5mm，達到相應的圖紙的要求。然後進行焊（hàn）接牢固並對其進行打磨使其平整（zhěng）。

（5）安裝固定罩，以動摩（mó）擦圈為基準，通過測量固定罩的外徑，製作長劃針，通過旋轉筒體在（zài）回轉窯的尾部進行劃（huá）線，可以（yǐ）得到固定罩的（de）外徑安裝線。還要根據一定的斜度來對固定罩進行調整，使得其和（hé）筒體位於同一軸心，調整的額誤差要小於5mm。並且（qiě）要保證端麵對筒體軸線的垂（chuí）直，垂直度的偏差要不大於（yú）2mm。然後根據設計要求進行相應的支撐加固。

（6）靜密封、摩擦環以及其他附件的安裝，在動摩擦（cā）圈和固定罩安裝正確的情況下（xià），靜密封裝置與摩擦（cā）環的安裝就非常的容易了，需要注意固定裝置的鬆緊度，使得摩擦環和動摩擦圈在整個麵上均勻接觸。Z後用石棉繩來（lái）確（què）保各個位置的密封性。

4　結語

通過研究（jiū）分析回轉窯尾部密（mì）封安裝首先要根據回轉窯本身的情況和參數來選擇合適的安裝方式，在選（xuǎn）擇完安裝方式之後按照軸向安裝位置（zhì）的確定、側（cè）板安裝、蓋板位置確（què）定（dìng）、蓋板（bǎn）組對焊接、固定罩安裝以及靜密封裝（zhuāng）置和摩擦環以及附件的安裝順序來完成回轉窯尾（wěi）部（bù）的密封安裝過程。對於回轉窯的（de）尾部密封安裝具有一定的技術指（zhǐ）導意義。

 來源：《魅力中國》2016年21期