潤滑是（shì）保證設備正常運行（háng）的首要條件。為減緩設備磨損，提高設備效率，降（jiàng）低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障現場設備安全運行與正常生產，特製定製度如下：

01

設（shè）備動力管理部門負責組織和領導（dǎo）設備潤滑管理工作，配備專人負責日常事務，推（tuī）廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗。組織設備操作人員（yuán）學習潤滑知識（shí），並組（zǔ）織定期檢查，製定關於（yú）潤滑油品的使用定額、儲存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷提高生產現場（chǎng）設備的潤滑管理水平。

02

車間（jiān）班組長負責監督全（quán）車間的設備潤滑（huá）工作。設備維護（hù）人員負責提出車間（jiān）年、季、月的油料使用計劃，並具體執行設備潤滑製度，認真做到：

1.嚴格遵守設備潤滑規定，做到“五定”、“三級（jí）過濾”，具體內容如下：

① “五定”。，定點：按照規定，給設備日常的潤滑部位注油，不得遺漏。第二（èr），定人（rén）：操作工負責設備的日常加（jiā）油部位的加油工作（zuò）；設備維護人員負責設備定期加油部（bù）位的加油工作。第三，定質：嚴格按照設備要求選定潤滑油品種，保證（zhèng）油料質量合格且清潔無雜物。第四，定時：嚴格按照規定的時間間隔對設備的加油部位（wèi）進行加油、清洗和更（gèng）換（huàn）新油。第五，定量：按設備規（guī）定（dìng）的油位和數量，給（gěi）設備加油（yóu）。

② “三級過濾”。，大桶油（yóu）到固定儲油箱。第二（èr），儲油桶到油壺。第三，油壺到潤（rùn）滑部位。

2.時（shí）刻留意自動注（zhù）油裝置，檢（jiǎn）查油位、油溫、油壓（yā）、注油量，一旦發（fā）現不正（zhèng）常，應（yīng）及時處理。

3.經常檢查（chá）設（shè）備潤滑部位的溫度情況，保證溫度不超出規定指標範圍。

4.定期對設備常用闊的絲杆與螺母進行潤滑。對於不常用閥門的絲杆與螺母（mǔ），則使用潤滑油脂將它們（men）之間的問隙封死。

03

新購入的（de）油品，必須有質量保證書。長（zhǎng）期庫存達到3個月以上的油品，必（bì）須逐桶分析檢驗合格後方可投入使（shǐ）用。

04

車間必須指定（dìng）專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理工作（zuò）。不同（tóng）種類及牌號的潤滑油應該分類存放， 井（jǐng）寫上標記；廢油分類回收， 以便再次使用（yòng）。

05

設備用油（yóu）必須進行取樣分析： 一般設備至少（shǎo）每3個月取樣（yàng）分析一次（cì），關鍵設（shè）備用油必須定時取樣分析， 分析結（jié）果一一（yī）記入潤滑檔案。一旦發現潤滑油油質不符合使用要（yào）求， 必須及時更換。

06

嚴格按照設備要求（qiú）以（yǐ）及工藝條件， 正確合理地選用潤滑油， 切忌任意濫（làn）用或（huò）混用。

07

必須保（bǎo）證現場設備（裝置）的潤滑係統各部件齊全好用， 管道（dào）暢通，無滴、漏、滲等現象。

（來（lái）源：網絡）