轉動設備是幹熄（xī）焦Z常見的設備，也是所有設備中Z容易（yì）出現異（yì）常情（qíng）況的設備之一，當（dāng）轉動設備出現異（yì）常狀況後輕則會造成設備的停運、設備損壞，重則會造成（chéng）重要設備的被迫停運甚至（zhì）大麵（miàn）積限供電、供汽等重大事故（gù）的發生。所以如（rú）何提前預防轉動設備異常情況的發生以及在轉動設備出現輕微（wēi）異常後能夠及（jí）時診斷、及時進行維修處（chù）理就顯得尤為重要了。常用（yòng）的簡易狀態監測方法主要有聽（tīng）診法、觸測法和觀（guān）察法、簡易振動診斷實用技（jì）術等。下麵筆者就（jiù）淺談一下轉動設備常用簡易故障診斷方法。

1、聽診法

設備正常運轉時，伴隨發生的聲響（xiǎng）總是具有一定的音律和節奏。隻（zhī）要熟悉和掌握這些正常的音律和節奏，通（tōng）過人的聽（tīng）覺功能就能對比出設備是否出現了重、雜、怪、亂的異常噪聲，判斷設備內部出現的鬆動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發生破裂雜聲，可判斷有無裂紋產生。聽（tīng）診可（kě）以用聽針對（duì）準（zhǔn）所要診斷的部位，放耳細聽（tīng）。這樣（yàng）作可（kě）以濾掉（diào）一（yī）些雜音。當聽（tīng）到清脆尖細的噪聲時，說明（míng）振動頻率較高，一般是尺寸相對較小的、強度相對較高的零件發生局部缺陷或微（wēi）小裂紋。當聽到混濁低沉的噪聲時，說明振動頻率較低，一般是尺（chǐ）寸相對較（jiào）大的、強度相對較低的零（líng）件發生較大的裂紋或缺（quē）陷。當聽到的噪聲比平時增強時，說明故障正在發展，聲音越大，故障越嚴重。當聽到的噪聲是雜亂無規律地間（jiān）歇出現時，說明有零件或（huò）部件發生（shēng）了鬆動。 

2、觸（chù）測法

用人手的觸覺可以監測（cè）設備的溫（wēn）度、振動及間隙的變化情況。

人手上（shàng）的神經纖維對溫（wēn）度比較敏感，可以比較準確地分辨（biàn）出80℃以內的溫度。當機件溫度在0℃左右時，手感冰涼，若觸摸時間較長會產生刺骨痛感。10℃左右時，手感較涼，但一般（bān）能忍受。20℃左右時，手（shǒu）感稍涼，隨著接觸時間延長，手感漸溫。30℃左右時，手感微溫，有舒適感。40℃左右時，手感較熱，有微燙感覺。50℃左右時，手感較（jiào）燙，若（ruò）用（yòng）掌心按的（de）時間較長，會有汗感。60℃左右時，手感很燙，但一般可忍受10S長的時間。70℃左右時，手感燙（tàng）得灼（zhuó）痛，一般隻能忍受3s長的時間，並且手的觸摸處會很快（kuài）變紅。觸摸（mō）時，應試觸後再細觸，以估計機件的溫升（shēng）情況。用（yòng）手晃動（dòng）機件可以感覺出0.1mm-0.3mm的間隙大小。用手觸摸機（jī）件可以感覺振動的強（qiáng）弱變化和是否產生衝擊（jī），以及溜板的爬行情況。用配有表麵熱電偶探頭的溫度計測量滾動軸承、滑動軸承、主軸箱、電動機等機件的表麵溫度，則具有判斷熱異常位（wèi）置迅速、數據準確（què）、觸測過程方便的特點。

3、觀察法

人的視覺可（kě）以觀察設備上的機（jī）件有無鬆動、裂紋及其（qí）他損（sǔn）傷等（děng）；可以檢查潤滑是否正常，有無幹摩擦和跑、冒、滴、漏現象；可以查看油箱沉積物（wù）中金屬磨（mó）粒的多少、大小及特點，以判斷（duàn）相關零件的磨損情況；可以監（jiān）測設備運動是否正常（cháng），有無異常現象發生；可以觀看設備（bèi）上安裝的各種反映設備工作狀（zhuàng）態的儀表（biǎo），了解數據的變化情況，可以通過（guò）測量工具和（hé）直接（jiē）觀察表麵狀況，檢測產品（pǐn）質量（liàng），判斷設備工作狀況。把觀（guān）察的各（gè）種信息進行綜合分析，就能對設備是否存（cún）在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判（pàn）斷（duàn）。觀察時，若發現小顆磨粒且數量較少，說明（míng）設備運轉正常（cháng）；若發現大顆磨粒，就要（yào）引起重視，嚴密注意設備運轉狀態；若多次連續發（fā）現大顆粒，便是即將出現故（gù）障的前兆，應立即停機檢查，查找故障，進行排（pái）除。

4、現場簡易振動診斷實用技術

目（mù）前，各種振（zhèn）動分析軟件係統功能越來越豐（fēng）富，以振動頻率分析故障特（tè）征已經成為振動故障（zhàng）分（fèn）析的主要手段之一，但（dàn）相比頻譜分析的簡易故障診斷在現場（chǎng）故障判斷中同樣有著不可替代的作用和效果。

首先來（lái）講全頻（pín）下的振動位（wèi）移，位移與振動的（de）頻率關係不大，主要（yào）體現在測量係統的剛性上和基礎鬆動（dòng）上是非常（cháng）有效的。設備的剛性一般沿垂直方向約束較（jiào）大，水平方向相對較弱，現場測量中，如（rú）果水平方向的振動位移（yí）較大，而速度和加速度相對不大的時候，特別是肉（ròu）眼觀察設備明顯“晃動”，往（wǎng）往是結構剛性的問題；再有考察設（shè）備的水平和垂直方向的振動位移，如（rú）果垂（chuí）直方向明顯大於水平方向，一般可以判定（dìng）基礎存在（zài）地腳鬆動或螺栓（shuān）斷（duàn）裂問題。

對（duì）於振動的速度測（cè）量，理論上講速度與頻率成1次關係，速度（dù）較大（加速度相對較小），一般對（duì）應於轉子平衡/聯軸器對中問題。特別（bié）是參照國家和振動標準，判（pàn）定設備振動是否超標，對於判斷設備是否必須檢修，是一個（gè）好的辦法，避（bì）免過度檢（jiǎn）修，選擇Z佳的檢修時間有著很現（xiàn）實地意義；另外在轉（zhuǎn）動設備的驗收（?括電動（dòng）機（jī）），目前各（gè）製造廠家仍然執行（國家）以（yǐ）振動烈度（速度）來進行判定設備是否符合要求（qiú）；特別是在考察設備振動速度（包括位移）的時候，使用模擬表測量數據的時候，如果數據有明顯地波（bō）動情況，那怕是較小的波動，也可能預示（shì）設（shè）備，尤其是滾動軸承出現了“摩擦（cā）”問題，比如：軸承內圈與軸（zhóu）/外圈與軸（zhóu）承座/軸承幾何尺寸有問題（比（bǐ）如鋼圈橢圓），造成“耍套（tào）”或軸承滾動體瞬間“卡死”等問題。

對於振動加速度的測量，由於理論上講加（jiā）速度與（yǔ）頻率（lǜ）成2次關係，加速度的增大，往往表明振動（dòng）頻率的升高，產生了相對（duì）的（de）高頻振動，而對於一般設（shè）備（bèi）軸承或齒輪是產生高頻振動的主要部件（jiàn）。加速度（dù）的（de）升高，特別對於滾動軸承來說，預示著疲勞的產生，而早期的軸承疲勞，可能在（zài）速（sù）度或位移上並沒有特別明顯的表現，隨（suí）疲勞的發展，軸承的振動位移和速度將會有明顯的增大，且當其速度（dù）超過振動標準的時候，則到了Z佳的檢修（xiū）更換軸承的時機（當然（rán）是對於可（kě）以（yǐ）切換/有備用設備的情況（kuàng））；對（duì）於摩擦問題，特別是不穩定的（de）摩擦問題，由於不穩定（dìng）的衝擊信號，一般也可能造成加速度的升高和波動。

由於生產現場使用振動（dòng）表位移量表示為峰峰值（zhí）、速度表示為有效值、而加速度表示為峰（fēng）值，所以（yǐ）同頻下位移與速度幅值可用下式進行換算，並以此識別（bié）頻率特征：

式中：——位移（yí）峰峰值(μm)，——速度有效（xiào）值（zhí）(mm/s)，—轉速頻率(HZ)

例：假如一（yī）台每分鍾1500轉的風機以單一的工頻振動，現場實測位（wèi）移峰峰值是90μm，那它轉頻振動速（sù）度有效（xiào）值應該是5mm/s，如果實（shí）測速（sù）度有效值是8.6mm/s，則實（shí）測值遠大於5mm/s，說明高頻振動對故障起主導作用；若振動位移峰峰值同樣是90μm，而實測速（sù）度有效值是3mm/s，則實測值小於5mm/s說明低頻振動對故障起主導作用（yòng）。

設備的實際振動（dòng）並不是單一的簡諧振動，往往由多種頻率成分構成，但對於基頻（pín）故障來說，轉速頻率往往占（zhàn）有大幅（fú）值，其（qí）換算結果基本（běn）與上公式相符合。

以上是針對使用簡易診斷儀器的一點體會和現場經驗，在此基礎上再配合（hé）精密診斷中的頻率分析等功能，往（wǎng）往可（kě）以收到（dào）比較好的效果。

建議：對於一般的非再線監測的設備盡量采用簡易診斷進行巡回（huí）檢查（比較經濟/方便），發現問題後（或者判斷有困難的時候），再通（tōng）過數據采集進行較為精密的分（fèn）析，來查找故障原因。特別是目前簡（jiǎn）易診斷分析儀器，也具備了（le）簡單（dān）的頻率分（fèn）析功能（néng），將此分析功能與（yǔ）振動測量結合起來，在現場診斷中是一般大多數問題（tí）都（dōu）是可以解決的。

再次說明一點：全頻下的振動測量數（shù）據對於判定設（shè）備故障，有著頻率分析不可替代的（de）作用，有些信息是頻率分析所不能完全獲得的，應該充分利（lì）用這些信息。這也是目前標準化振動組織一直沒有廢（fèi）除簡（jiǎn）易振動標準的原因。

（來源：煤化幹熄焦運行技術交流學習平台）