孫豔梅¹　石國剛²

（1.黑龍江省牡丹江北方水泥有限公司；2.黑龍江省賓州水泥有限公司（sī））

物料在粉（fěn）磨過程中，產生（shēng）大量（liàng）的熱（rè），使磨內溫度和出磨溫度大大提高，從而惡化操作，產生粘（zhān）結，包球糊磨，降低產量（liàng），增加電（diàn）耗。磨內溫度升高，熱量（liàng）不能及時排出，使水泥因靜電吸引而聚結，嚴重時粘附研（yán）磨體和襯板，從而降低（dī）粉磨效率，根據生（shēng）產試（shì）驗，當超過100℃水泥（ní）磨產量會下降10~15%。

磨內溫度過高還會引起石膏脫水成半水石（shí）膏甚至產生少量無水石（shí）膏，使水泥產生假凝，影響水泥的質量。磨內溫（wēn）度升高後，還可能使軸承的溫度升高，由於（yú）熱應力的作用，會引起（qǐ）襯板變（biàn）形，螺栓斷裂，軸承溫度升高後，潤滑作（zuò）用降（jiàng）低以致軸承合金熔化而產生（shēng）設備事故。

水泥磨尾收塵器，是保證磨內通風，提高磨機產量，減小粉塵（chén）汙染的重（chóng）要設備。

某集團一粉磨站為ф2.4×10m磨機（jī），其為帶旋風式選粉機（jī）的圈流磨，磨尾采用脈衝（chōng）袋式除塵器除塵，配備排風機量為8700m³/h排風機。原風機是由兩組軸承殼和軸承（chéng）（312型）支承（chéng）風輪、主軸（zhóu）旋轉的，采用鈣（gài）基脂潤滑（如圖a）由於風機轉數較（jiào）高（2200轉/分）。運轉時間長，軸承的潤滑冷卻不好，致使兩軸承溫度達（dá）80℃以上，造成密封圈老化，失去彈（dàn）性，嚴重漏（lòu）油，降低軸承使用壽命，經常（cháng）更換軸承，造成浪費，嚴重影響風（fēng）機和收塵器的正常（cháng）運行。

在保持風機原轉數的前提下，重新製作加一個整體軸承殼，其壁厚為15毫米，在兩側軸承位置外部再安裝一副（fù）水冷套，使其串水冷卻（què），改鈣基脂潤滑為機械（xiè）150#油潤滑（如（rú）圖b）。

收塵器風（fēng）機主軸承部分改進後，加（jiā）入適量機械油，水冷套串上水後，經過六個月的運行，軸承溫度大下降，即使在（zài）夏季（jì）三伏天，軸承溫度隻有40℃以下，而（ér）且消除了漏油現象，延長了軸（zhóu）承使用壽命，保證風機的正常運轉和收塵（chén）器（qì）的正常運行，同時也（yě）大減少了維（wéi）修費用。同時將磨內風速提高至0.8~0.9m/s，磨（mó）機通風狀況大（dà）為改善，在（zài）工（gōng）人操作正常情況下，避免出（chū）現過粉磨、糊球、飽磨現（xiàn）象，磨機台時產量由原來的17.5t/h提高至21.2t/h，台時產量提高幅度（dù）為21.2%電耗（hào）大幅降低。

總結：由以上事例說明，選擇合理磨機通（tōng）風，降低磨內（nèi）溫度，從而降低軸承溫（wēn）度，對提高磨機產（chǎn）量，降低能耗，改善操作條件具有不（bú）可忽視的作用，希望引起粉磨工作者的（de）高（gāo）度（dù）重視。

來（lái）源：《中國化工貿易》